說(shuō)說(shuō)什么方法焊接,能否談?wù)労附庸に嚕?/h1>

說(shuō)說(shuō)什么方法焊接目錄

常見的電焊焊接方法有哪幾種

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三大類焊接方法是什么?

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1. 電弧焊接（Arc welding）：利用電弧將工件加熱至高溫狀態(tài)，使接頭融化后形成連接。

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2. 氣焊接（Gas welding）：利用氧炔火焰將工件加熱至高溫狀態(tài)，使接頭融化后形成連接。

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3. 感應(yīng)焊接（Induction welding）：利用感應(yīng)加熱原理，通過(guò)高頻電流在工件表面產(chǎn)生渦流，使接頭加熱后形成連接。

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4. 激光焊接（Laser welding）：利用激光加熱工件表面，使接頭融化并形成連接。

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5. 焊錫焊接（Soldering）：利用焊錫將工件接頭連接。

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6. 熔覆焊接（Overlay welding）：在基材表面上涂覆一層焊接材料，利用加熱使其熔化并與基材連接。

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7. 焊接接頭（Welded joint）：根據(jù)焊接材料和工件的不同，可以采用不同的接頭形式，如對(duì)接接頭、角接接頭、搭接接頭等。

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以上是一些常見的焊接方法，不同的方法適用于不同的工件和材料，需要根據(jù)具體情況選擇合適的方法。"。

常見的電焊焊接方法有哪幾種

常用的焊接方式如下:

1、直線形運(yùn)條法。

采用這種運(yùn)條法焊接時(shí)，焊條不做橫向擺動(dòng)，沿焊接方向做直線移動(dòng)。

它常用于Ⅰ形坡口的對(duì)接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

2、直線往復(fù)運(yùn)條法。

采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端沿焊縫的縱向做來(lái)回?cái)[動(dòng)。

它的特點(diǎn)是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。

它適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

3、鋸齒形運(yùn)條法。

采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端做鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)及向前移動(dòng)，并在兩邊稍停片刻。

擺動(dòng)的目的是為了控制熔化金屬的流動(dòng)和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。

這種運(yùn)條方法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，多用于厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對(duì)接接頭和立焊的角接接頭。

4、月牙形運(yùn)條法。

采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動(dòng)。

擺動(dòng)的速度要根據(jù)焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來(lái)決定。

同時(shí)需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。

這種運(yùn)條方法的特點(diǎn)是金屬熔化良好，有較長(zhǎng)的保溫時(shí)間，氣體容易析出，熔渣也易于浮到焊縫表面上來(lái)，焊縫質(zhì)量較高，但焊出來(lái)的焊縫余溫較高。

這種運(yùn)條方法的應(yīng)用范圍和鋸齒形運(yùn)條法基本相同。

5、三角形運(yùn)條法。

采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端做連續(xù)三角形運(yùn)動(dòng)，并不斷向前移動(dòng)。

按照擺動(dòng)形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運(yùn)條法適用于焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是能夠借焊條的擺動(dòng)來(lái)控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。

正三角形運(yùn)條法只適用于開坡口的對(duì)接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點(diǎn)是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣等缺陷，有利于提高生產(chǎn)效率。

6、圓圈形運(yùn)條法。

采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)．焊條末端連續(xù)做正圓圈或斜圓圈形運(yùn)動(dòng)，并不斷前移。

正圓圈形運(yùn)條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是熔池存在時(shí)間長(zhǎng)，熔池金屬溫度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便于熔渣上浮。

斜圓圈形運(yùn)條法適用于平、仰位置T形接頭焊縫和對(duì)接接頭的橫焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是利于控制熔化金屬不受重力影響而產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，有利于焊縫成形。

三大類焊接方法是什么?

焊接通過(guò)下列三種途徑達(dá)成接合的目的：

1、：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊：焊接過(guò)程必須對(duì)焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。

擴(kuò)展資料：

焊絲選用要考慮的順序如下：

1、根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲 對(duì)于碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼，主要是按“等強(qiáng)匹配”的原則，選擇滿足要求的焊絲。

對(duì)于耐熱鋼和，主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

2、根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求（特別是）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護(hù)氣體混合比等工藝條件有關(guān)，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達(dá)到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊接位置對(duì)應(yīng)于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗(yàn)，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號(hào)。

焊接工藝性能包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。

對(duì)于碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動(dòng)焊），主要是根據(jù)焊接工藝性能來(lái)選擇焊接方法及焊接材料。

參考資料來(lái)源：