工作車間觀后感目錄
焊接車間觀后感
制造工廠實地考察觀后感
參觀了制藥廠的心得體會,四五百字左右,急
職場上的感想
今天看了一部關于工作職場的影視作品,這部電影讓我深受啟發,對工作和生活的意義有了更深刻的認識。
這部作品的主題聚焦于一家普通車間的工作日常,通過細膩的鏡頭語言和真實的人物刻畫,展現了工人們辛勤勞動、默默付出的場景。其中,讓我印象深刻的是工人們的工作態度和他們的團隊精神。在車間里,每個崗位都有其重要性,工人們熟練的操作技術和相互協作的精神是生產線不可或缺的。
該片的亮點在于,沒有過多地描寫工人們的辛苦,而是通過日常的工作場景,讓觀眾感受到他們樸實無華的生活態度和勤勉。這種真實的感受深深打動了我,讓我對那些在平凡崗位上默默工作的人們產生了尊敬之情。
對于作品表現的意義和價值,我認為它傳遞了一種積極向上的生活觀念。在快節奏的現代社會,我們很容易忽視平凡崗位上的努力和付出。影片提醒我們,正是這些平凡勞動者的辛勤勞動,讓我們的生活變得更加美好。同時,提倡團隊合作精神,強調每個人在集體中的重要性。
看到現場,就會想起自己的經驗,思考如何在自己的工作崗位上發揮價值。這部作品告訴我們,無論在什么樣的環境下,只要用心去做,就能發現自己的光芒。同時,我也更加珍惜身邊那些在平凡崗位上默默付出的人,感謝他們為我們的生活帶來的便利。
總之,職場是一部值得推薦的作品,它通過真實感人的故事,傳遞積極的生活態度和價值觀??戳诉@部電影,讓我對自己的人生和工作有了更深的思考。我相信只要用心去體驗,就能獲得寶貴的發現和啟迪。
進修了焊接的基礎知識。
6
個
11
日下午
2
準時上課,我和同事結束了工作,提前進入了公司國家級技術中心的二樓
在展示廳上課。
公司副總工程師楊九成
我在臺上等著。
對我一個小時的學習有幫助。
我選了最前面第二排的座位。
這個培訓是由人力資源部主導的。
技術部門在上課。
我做了一個。
焊接工人的工作。
流程部門。
品管部的檢查職員等,是入職以來第一次的課程。
楊總工
程師傅從實際出發。
具備豐富的焊接專業知識和經驗。
從設計焊接節點開始。
生產。
從現場作業到驗證。
驗收標準是完美的。
得到同事們的一致好評。
ppt
板書、求學的風氣比以往任何時候都強烈。
預定1小時的研修延長到了2小時。
現在想來真是意味深長。
通過學習,使我對焊接知識有了更充分的認識。
學習到底。
。
免費的
有源源不斷的充電。
能夠跟上現代企業的成長。
市場競爭越來越激烈。
用戶關心的是產品質量。
要求越來越高。
焊接尤其重要。
這不僅僅是焊接的外觀。
我們也需要產品。
設備被長時間使用。
三萬次以上的動態負荷是不會斷裂的。
焊縫是鋼的
正在生產。
一個不可忽視的重要因素。
只有不斷學習。
才能不斷的提高;只是各個部門。
通過形成共識,提高設計、制造、檢查、安裝焊接的整體質量。
我一個星期沒有更新博客了。主要是上周陪同日本廠商的品管和技術人員去鞍鋼的一家制造公司,商談合作事宜。
通過3天的商談和現場考察,我切實感受到,雖然中國廠商很有熱情,但日本方面卻因為太過失望而放棄了合作。
同席的我自己也感到很遺憾。
回來后思考的一天,寫下我的真實感受,如果能對我們一些制造廠家的管理起到一些啟示作用,也是我最大的欣慰。
這次來鞍山的日本公司是我以前工作過的公司,我在那里做過兩年的品質保證課長。這次來的客人也是品質管理部的,也是我的直接上司。我工作期間承蒙您照顧了。
這次考察的廠家是鞍山有一定規模的塑料成型企業。到現在為止有過一段時間的接觸,也送過樣品。這次日本方面想作為供應商候補進行現場的工程確認。
一到工廠我們就受到了廠方的熱情接待,在干凈的會議室里雙方也進行了充分的溝通,并對一些技術問題和工程管理進行了交流,從他們提交的現場管理文件來看,我心我心中對現場的實際情況感到了些許不安。
日本客戶也覺得奇怪,最終決定和我一起去生產現場查看。
進入工廠后,第一感覺是環境很差,完全沒有新的感覺,成型的碎料堆在廠房里,東西很亂。
沒有基本的分區配置。
對制造過程進行確認,發現的問題實在太多了,外觀和尺寸的質量總是那么差。
即使是同樣的產品,仔細觀察也有不一致的地方。
可能不知道日本企業對細節都很講究。
在生產現場也找不到作業指導書和檢查標準書。
回答說,都是老員工,操作很熟練,不需要標準書。
但是,如果仔細觀察就會發現,因為操作動作和檢查標準完全不同,所以品質無法給客戶帶來信賴感。
“精細的樣品,馬虎的量產”是國內企業常見的不良現象。
國內企業雖然能夠比較順利地供應初期的試制品,但是很難長期、穩定地大量供應。
\\\"真正能賺錢的是大量的產品,而不是一兩個很好的樣品。
設備設置不一致,設備能力沒有得到控制,操作動作不一致,檢驗標準不一致,怎么能有穩定的量產質量呢?
以上現象的原因在于企業的質量意識不到位,缺乏一下子正確的質量觀念,對現有的規定在執行上又有很大的隨意性。
無論是經營者、中層管理人員還是下級員工,都沒有意識到工作環境對產品質量的影響,也沒有意識到產品質量是在制造過程中形成的。
缺乏對工作計劃重要性的認識,只想著完成工作。
工廠缺乏有效的現場質量管理和目視化管理,人員分工、權責和工作流程都不清晰;因為幾乎沒有事前計劃,即使集中資源在一個試制品上,也無法保證大量生產的質量。
為了從本質上提高國內制造工廠的工程質量管理,需要在以下幾個方面下功夫。實行5s管理和目視化管理。
改造和改善現有的工作流程,在生產現場導入簡單有效的“質量成本管理”;2.明確各自的責任和義務,樹立全員的質量意識,在公司的各個部門,實行目標計劃管理,明確“好的計劃等于工作完成一半”的基本觀念。
3.規范現場管理:完善的《QC管理表》,科學的檢驗標準,徹底的TPM管理,質量小組活動等。
與日本中小企業相比,國內中小企業在硬件投入方面已經超過日本,但在管理水平上,與日本企業相比,還差至少10年以上。
如果不能解決質量問題,就很難與海外保持長期合作。
日本企業在產品質量管理方面,對5s的要求幾乎達到了苛刻的程度。和日本企業的合作談判,每周周期長,決策速度慢,但是一旦確定合作,就會和你長期合作。
我對這次合作的失敗深感遺憾。送走日本人后,我受到工廠總經理的邀請,為他們的現場管理干部進行了一天的培訓。從制造資源的管理,中間過程的控制,管理項目的設置和管理都做了詳細的說明。最后我說。必須掌握5s管理和QC七大工具的使用技能。管理的重點是過程,而不是最終的檢查。檢驗只能驗證制造過程的能力,最終檢驗不能改變品質的本質。
公司以制造企業管理培訓為己任,為中小企業提供專業的制造現場管理診斷咨詢服務,現場指導,全方位提高企業管理水平。如果有什么問題的話,可以訪問本公司的網站。
[工廠實地考察感想]人生舞臺的大幕隨時都可以拉開,關鍵是你是愿意表演,還是選擇逃避。
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我參觀了藥廠,并發表了我的感想。
今天早上參觀了星湖制藥的工廠。
星湖藥業是我市最具實力的藥廠,主要以提取中藥有效成分然后制藥為產業,其中最著名的產品是復方黃芩片。
星湖藥業的復方黃芩片是我們居家旅行的必備良藥,每當我感覺上火或者嗓子疼的時候,吃幾粒藥,就藥消云散了,呵呵。
今天,我懷著興奮、好奇的心情,在一位漂亮的部長姐姐的帶領下,參觀了生產車間、熬藥提取車間和化驗室。
首先是生產現場。進入玄關后,我看到了一排貼著名字的儲物柜。據部長的姐姐說,那里放著員工的拖鞋。這是為了防止人們攜帶外面的細菌。
她拿出鑰匙,換上自己的拖鞋,給了我兩個鞋套,套上后上了樓梯。
首先,我去了生產膠囊的三樓。
最先映入眼簾的是第一更衣室,她把我帶到里面,給我穿上了消毒過的衣服。
她也從更衣室的儲物柜里拿出自己的干洗服穿在身上。
而且,順序是帽子、上衣、褲子、口罩,呵呵,這樣只露出眼睛了。
我打開另一扇門,來到第二更衣室,在那里用清潔劑洗手,晾干后,準備進入生產線。
來到這里,我不禁感嘆:藥廠對衛生的要求真嚴格,不亞于醫院的手術室!接下來,我們參觀了制作“膠囊工藝”的各個工作室,每個工作室都有多扇門與其他相連,室與室之間用玻璃隔開。
每道工序都有詳細的分工,是機械化生產。
印象最深的是膠囊填充機,因為參觀時它正在工作:一邊漏斗空膠囊,一邊放料,這臺機器就會自動把膠囊填充好彈出,而且還在填充中可以從另一個出口彈出胃膠囊和不合格的空膠囊。
旁邊放著很多透明塑料袋,里面裝滿了成品膠囊。我還是第一次看到這么多膠囊呢。
去二樓生產藥片。
和三樓的布局差不多,還是進入第一、第二更衣室。
工房的構成和3樓差不多,是制粒和沖壓很多的工房。
使用的機器和三樓的不一樣。
印象最深的是兩種自動包裝機。
第一個包裝機,有一個大漏斗可以裝藥片,有一個水平的傳送帶可以搬運塑料瓶。這臺機器會數出特定的藥片,放入塑料瓶中,自動轉動瓶蓋,自動貼上標簽。第二種包裝機將藥片包裝成泡沫袋式,一方面生產無毒鋁箔,另一方面人工填充泡眼好藥片,然后兩者傾斜相嵌,再經過一個高溫圓筒壓密封。
接下來,部長的姐姐帶我去的是煮藥車間,不是無數的工作間,而是一層巨大的機器相連的寬敞空間。
煮藥、提取、回收溶劑、蒸發、煮漿、制作浸膏,均為器械一體化。
這里所有的機器都是不銹鋼的,所以看不見里面是怎么運轉的,有的只能透過小小的窗口看到藥水在滾動。
最后,還請大家參觀了化驗室。
不過這里和我們學校的分析化學實驗室大致相似,有儀器室、實驗室、試劑室、標本室、培養室,所用的高端儀器也不外乎HPLC、UV儀、熔點儀、pH計等。
我去的時候,一個員工正好在做色譜圖。我也想試一下。
但是他的柱子太小了,柱子的效能多高啊,呵呵。
參觀了工廠,知道了真正的藥的生產是怎么回事。把書本上學到的知識具體化、形象化了。并且親身體驗了制藥廠對衛生的嚴格要求。工作人員嚴謹的工作態度,他們不是高談闊論,而是相當謹慎。
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