施工需要技術和經驗的支持,只有具備專業知識和技能的人才能勝任。這是一份施工總結報告,記錄了我們在施工過程中的一些成功經驗和教訓。
建筑自動消防設施系統的調試,應在其及建筑內部裝修施工結束,系統各電氣控制設備已作單機通電檢查并正常,設備單機試運轉合格,系統供電正常。
具體內容如下:
i火災自動報警系統。
1、所有設備安裝到位;。
2、所有設備調試完成,地址準確,報警靈敏;。
3、系統單機試運行120小時以上(滿負荷)。
系統調試前應成立調試小組,明確參加調試人員的資質分工與職責,編制調試方案,并報經有關技術負責人審核批準。系統設置的設備型號、規格、數量符合設計規定。備齊調試用儀器、儀表及調試工具,主要包括:便攜式火災探測器試驗器、數字萬用表、對講機和相關工具。準備有關安裝施工圖紙、施工記錄備查,準備有關調試用記錄表格。
探測器報警功能測試。
1、用便攜式火災探測器試驗器向探測器施加火災模擬信號,觀察火災報警情況,用手動造成探測器連線短路或斷路,觀察故障報警情況。
火災情況下,探測器應輸出火警信號并發出聲光報警;故障情況下,探測器應輸出故障信號,火災報警控制器能在100s內發出與火災報警信號有明顯區別的聲、光故障信號。
2、按照實際安裝數量5%-10%的比例抽檢,但不少于10個。
手動火災報警功能測試。
啟動手動火災報警按鈕,按鈕外應有可見光指示并輸出火災報警信號,火災報警控制器接收到火警信號后,發出聲、光信號報警。
廣播音響試驗。
1、在揚聲器播放范圍最遠點,用聲級計先測背景噪聲聲壓級,再測火災事故廣播聲壓級應高出背景噪聲聲壓級15db。在消防控制室人為模擬火警狀態,應能在消防控制室將火災疏散層的揚聲器和廣播音響強制轉換為火災事故廣播狀態。
2、(1)在消防中心控室選層廣播;。
(2)共用的揚聲器強行切換試驗;。
消防控制室與電話插孔通話試驗。
1、用對講電話插孔與消防控制室進行通話試驗,通話功能應正常,語音清晰。
2、(1)消防控制室與設備間所設的對講電話進行1-3次通話試驗;。
(2)電話插孔按實際數量的5%-10%的比例進行通話試驗;。
(3)消防控制室的外線電話與“119”臺進行1-3次通話試驗。
系統模擬噴氣試驗:
1、選任一防護區,選擇相應數量充有氮氣或壓縮空氣的貯存容器取代滅火劑貯瓶進行試驗。試驗時,將防護區門窗打開,關斷有關滅火劑貯存容器上的驅動器,裝上相應的指示燈炮、壓力表等,打開控制柜電源并將控制開關板向“自動”或“手動”位置,用火災探測器試驗器對火災探測器加煙、加溫信號使其報警,直至啟動滅火系統,噴射出氮氣或壓縮空氣。滅火系統接到兩個滅火指令后應能正常啟動,試驗氣體能正常從防護區的每個噴口里射出,在報警、噴射的各階段,防護區有聲、光報警信號。消防聯動控制設備接到控制指令應立即啟動或關閉風機、防排煙閥、通風空調設備,切斷火場電源,聲光報警應按程序規定動作。用秒表測定系統延時時間就在30s內,滅火劑釋放顯示燈應正常。
2、(1)人工啟動和緊急切斷1—3次;。
(3)抽一個防火區進行噴放試驗。
建筑自動消防設施系統調試時,應認真作好測試記錄,再按gb50166—92《火災自動報警系統施工及驗收規范》的附錄一填寫調試報告,測試記錄應作為調試報告附進入消防工程驗收資料。
[]某工程為帶上蓋開發的地鐵車輛段,其跨度大,轉換結構多,型鋼柱、梁、剪力墻數量多,分布廣,且其型鋼與外包混凝土,鋼柱、鋼梁、鋼板剪力墻與鋼筋的避讓與連接是工程施工難點,鋼筋與型鋼的連接主要采用“繞”“穿”“焊”的方式。當空間條件允許的情況下,鋼筋繞過型鋼;在開孔率可控的范圍內,鋼筋穿過型鋼;兩者均無法實現時,鋼筋通過預制的連接板與鋼結構焊接。如何合理地設計“繞”“穿”“焊”的覆蓋范圍,是解決本工程施工難點的關鍵。通過三維模型,可直接反映出該節點的鋼筋與鋼筋之間,鋼構與鋼筋之間的關系。型鋼剪力墻結構鋼筋接頭形式與施工方法基本相同,但比型鋼框架結構更為復雜。
[]bim;鋼筋;型鋼剪力墻。
對于復雜的型鋼剪力墻節點,施工過程中的難點在于需要在施工開始前進行合理的施工方案設計,以便施工時各項環境要素滿足施工條件,避免出現因節點設計不合理導致的施工難度增加。正因為如此,這一環節需要耗費大量的工作且經過交底后依然可能受限于施工工藝、施工順序等因素而無法順利施工。工程上通常的做法是利于bim技術對施工節點進行提前模擬,利用bim技術可視化的特點,提前發現問題、解決問題。通過工程中實際用為的bim技術案例,來探討該項技術對工程的支撐。
2.1工程概況。
本工程位于北京市北安河車輛段廠區,總用地面積約30萬m2,由地鐵維修庫及住宅開發等部分功能組成,地鐵維修庫由咽喉區、運用庫、聯合檢修庫3部分組成,基礎采用樁基礎,無地下室。本工程結構底標高–4.600m,頂標高14.150m,采用框架剪力墻結構。鋼結構集中在咽喉區、運用庫以及聯合檢修庫,用鋼量約4萬t。工程采用型鋼混凝土,主要鋼構件類型為組合柱、十字形、h形、圓管及鋼板墻組合結構,最長鋼柱13.15m,最大截面尺寸為組合柱2900mm×800mm×30mm×50mm,單體最大重量約28t,鋼材型號均選用q345b。
2.2關鍵技術難點與特點分析。
本工程為帶上蓋開發的地鐵車輛段,跨度大,轉換結構多,型鋼柱、梁、剪力墻數量多、分布廣,其中型鋼柱1311根,型鋼梁2235根,型鋼剪力墻132片,其規模較大且罕見。其施工難點有以下5方面。(1)型鋼斜撐與型鋼柱斜交形成k形節點,斜撐部位梁鋼筋與斜撐外露型鋼節點復雜,型鋼柱頭部位框架梁鋼筋與型鋼柱連接部位多,連接節點多。(2)框架柱鋼筋與型鋼柱連接主要采用焊接連接,盡量避免使用鋼筋連接器,以免因連接器將鋼筋位置固定死,導致鋼筋不能靈活調整。(3)柱頭部位鋼筋較密,且存在多根框架梁相交于同一柱頭的現象,導致多層鋼筋互相重疊,鋼筋與h形鋼柱連接及鋼筋標高的控制難度很大。(4)柱鋼筋盡量繞過型鋼梁,在柱底生根部分鋼筋無法避免與型鋼梁連接時可使用鋼筋連接器,并在鋼梁上下翼緣板之間設置連接板。(5)鋼筋直徑大,柱主筋一律采用直徑40mm的,構造筋采用直徑16mm的,梁主筋采用直徑25mm,32mm的,導致鋼筋間距較小。梁柱、墻柱節點鋼筋根數較多,所有梁柱節點均存在抗剪托座及預應力筋,節點處最多時鋼筋根數達120根。預應力筋須滿足自身預應力束布置規范。
3.1問題分析。
(1)在組合鋼柱或墻連柱中,型鋼截面較大,部分型鋼在水平方向突出墻柱豎向主筋界面,導致柱外側箍筋及內圈箍筋與型鋼碰撞,須在型鋼上預留箍筋孔洞。(2)鋼梁上下翼緣板寬度范圍內柱豎向主筋與翼緣板相撞,無法通過。鋼柱寬度范圍內梁主筋與柱翼緣板或柱腹板相撞,無法通過或不滿足錨固長度。(3)鋼柱插入承臺內部,承臺鋼筋籠水平鋼筋與鋼柱翼緣板及腹板相撞,利用開孔通過。(4)柱豎向鋼筋與地梁托座上翼緣板相撞,無法落地,利用鋼筋連接器連接。(5)地梁上下鐵主筋與鋼柱翼緣板或腹板相撞,利用連接板連接。(6)柱箍筋與斜撐腹板相撞,箍筋無法穿過,柱箍筋與(7)鋼柱外圈箍筋與鋼板墻腹板相撞無法通過箍筋利用穿孔穿過.(8)梁拉筋遇鋼梁腹板利用開孔通過.(9)預應力筋與對向鋼梁腹板或混凝土梁鋼托座腹板相撞,利用開孔通過。(10)勁性梁上下鐵主筋與斜撐加勁肋板相撞無法通過或錨固,梁端頭箍筋與斜撐腹板相撞利用連接板焊接.(11)斜撐節點內部箍筋及拉筋與斜撐腹板相撞,利用開孔通過,(12)樓板內預應力筋與鋼板墻腹板相撞,技術就是結合了tekla及魯班鋼筋可視化的特點,對施工中的節點進行提前模擬,并根據模擬的情況對節點鋼筋排布,鋼結構節點構成進行優化調整,以達到合理實現復雜節點施工的目的。
3.2.1型鋼框架結構(1)型鋼柱與混凝土梁相交梁鋼筋連接方法。根據框架梁與軸線的角度及h形鋼柱的特點,框架梁鋼筋與型鋼柱連接方式主要采用兩種:當梁縱向鋼筋與h形鋼柱腹板垂直相交時,可采用直螺紋連接器與型鋼柱連接;此種情況梁水平鋼筋的位置被鋼筋連接器的位置固定牢固,柱鋼筋施工時應提前預留好梁鋼筋的位置,放置梁水平鋼筋施工時,被已施工的柱鋼筋阻擋而無法施工。當梁縱向鋼筋與h形鋼柱翼緣板板垂直相交或與h形鋼柱斜向相交時,采用與連接板焊接的方式與h形鋼柱連接。采用連接板連接時,當梁鋼筋上鐵或下鐵為上下兩排時,需為上下排鋼筋分別預留一塊連接板,其中上排鋼筋預留連接板長度為20mm+5d(d為鋼筋直徑),下排鋼筋預留連接板長度為20mm+5d+20mm+5d,以達到二排鋼筋也可直接與連接板焊接的目的。(2)梁鋼筋與型鋼柱采用連接板的連接方法。鋼筋混凝土柱存在大量箍筋需與鋼柱、鋼梁、型鋼剪力墻交叉的情況,通常采用穿孔和焊接連接板兩種方式施工。一般情況下采用穿孔的方式穿過型鋼梁腹板及型鋼剪力墻,但在箍筋加密區或會導致被開孔的構件截面削弱過大時,可采用設置1塊與型鋼相垂直的焊接連接板進行連接。3.2.2型鋼剪力墻結構型鋼剪力墻結構鋼筋接頭形式與施工方法基本相同,但比型鋼框架結構更為復雜。由于鋼板剪力墻的連續性,導致鋼筋只能穿過鋼板剪力墻或與之焊接,無法繞過。本工程與鋼板剪力墻連接的鋼筋主要包括梁、柱、板及預應力鋼筋。其中梁鋼筋主要集中在柱身范圍內,此部分鋼筋均采用開孔穿過方式與鋼結構連接。柱與鋼板剪力墻連接的鋼柱主要為柱箍筋,因箍筋間距較密,通常情況下僅一肢箍筋穿過鋼板剪力墻時可在鋼板剪力墻上開箍筋孔解決連接問題;若數量較多,鋼板剪力墻斷面開孔率超過25%則須按設計要求進行補強。板鋼筋僅在設計方有特殊要求時按需求穿過鋼板剪力墻,其他情況可將鋼筋延伸至鋼板邊緣后斷開。本工程利用建筑信息模型技術,在施工開始之前就對型鋼、鋼筋混凝土、預應力混凝土進行建模,細化施工節點,將全部施工部位按1∶1的比例在模型中建立出來,將理論上的空間位置實現可視化,將復雜節點實現可視化,使施工管理人員可以輕而易舉的從實體模型中判斷施工節點的合理性及施工方法的可行性。對于車輛段這種復雜的系統工程,只保證單專業自身的合理性是遠不夠的,各系統之間的配合才是工程是否能順利實施的關鍵。目前國內利用bim技術進行直接設計的相對較少,但可以進行深化設計,利用bim技術進行技術交底,讓現場人員更直觀地了解圖紙意圖,提前控制施工問題,也為各專業互相配合提供了一個低起點的條件,為工程順利施工提供保障。
通過對勁性結構中鋼結構、鋼筋、預應力整體深化,同時采用bim技術建模,模擬復雜節點構造,進而在施工上改進了施工方法及順序,節約了返修損失,同時節約了下料,加快了施工進度,節約成本。本工程因成功的采用整體深化及bim技術,致使整個工程超過1萬個構件不重不漏,制作廠預制了數百萬個鋼筋孔,避免了施工現場開洞。綜合統計,bim技術的應用,減少了返工成本及工期成本約150萬。
本文基于某市政車輛段的復雜節點進行了bim應用分析,通過工程的應用,可以得到以下結論。(1)勁性鋼結構施工模擬分析是工程施工時的重點,通過模擬分析,可以避免很多后期施工中無法協調的問題,主要體現在:避免鋼筋與鋼結構碰撞、避免預應力鋼筋與鋼結構碰撞、避免鋼結構超出混凝土面。(2)提高工作效率,減小復審工作量。應用bim技術一方面可以提高施工單位的效率,另一方面由于其可視化的特點,可以使其他相關單位人員快速檢測施工單位對施工方案的設計,以便及時溝通,并予以反饋。(3)提高項目綜合效益。運用bim技術在計算機中模擬項目的建造,將所有的問題前置解決,從而達到縮短工期、節約成本的目的,取得較高的投資回報率,為項目的良性發展提供可能。
[1]高峰,技術在復雜節點施工方案設計中的應用[j].宜賓學院學報,20xx,17(6):20–24.
[2]技術在復雜項目施工中的應用研究[d].南昌:南昌大學,20xx.
[3]技術在施工階段的成本控制管理[j].建筑技術,20xx,47(6):567–570.
隨著我國改革開放的步伐逐漸加快且范圍越來越廣,我國的社會、經濟、文化已經處于一個急速發展的時期,在這種良好的發展環境中,我國的各行各業也在急速的發展過程中,比如說道路建設部門,他們也在追隨者人們對生活質量水平的要求升高而不斷的發展。因此我們要做好道路建設的每一步施工工程,以期能夠追上這種急速發展的步伐。
1.1作用與適用條件1)透層的作用:為使瀝青面層與非瀝青材料基層結合良好,在基層上澆灑乳化瀝青、煤瀝青或液體瀝青而形成的透入基層表面的薄層。
2)符合下列情況,應澆灑透層瀝青:
a.瀝青路面的級配砂礫、級配碎石基層。
b.水泥、石灰、粉煤灰等無機結合料穩定土。
c.粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。
1.2一般要求1)凡是用水泥、石灰、粉煤灰等無機結合料穩定土或粒料的半剛性基層、級配砂礫、級配碎石基層都應噴灑透層油。
2)透層油瀝青的稠度宜通過試驗確定,對于表面致密的半剛性基層宜采用滲透性好的稀透層瀝青;對級配砂礫、級配碎石等粒料基層宜采用軟稠的透層瀝青。
1.3透層質量控制要素1)摻配比例。透層內煤油含量過高會造成三個不利影響:
a.瀝青含量過低,影響透層的粘結作用和防水作用。
b.沒有揮發的煤油隨雨水流失,污染當地環境。
c.煤油價格高,提高了生產成本。煤油含量過低,稠度大、粘度高,不利于滲透,因而殘留于基層表面,這些浮油由于煤油的存在而軟化點較低,將會在結合層間產生不良影響。因而,煤油稀釋瀝青作透層時,煤油的比例要適中。在能夠滲透一定深度的基礎上,煤油盡可能少,最終比例和灑布量以路用試驗結果為標準。煤油摻配比例不是固定不變的,摻配比例與基質瀝青標號和基層密實情況相關。達到相同的滲透深度,瀝青標號越高,煤油摻量就越低;基層越密實,煤油摻量就越高。
2)粘度。粘度是透層施工工藝控制指標。根據試驗結果表明,當粘度處于8~12s范圍時,透層油的粘結作用、防水作用及滲透深度均較好。由于煤油摻配量很難測出,而粘度試驗非常容易,所以通過粘度指標來控制煤油摻配比例。當粘度值大于12s時,說明透層油粘度大,瀝青含量大,煤油摻量低,當粘度值小于8s時,說明透層油粘度小,瀝青含量少,煤油摻量高。
2.1作用與適用條件。
1)封層的作用:一是封閉某一層起著保水防水作用;二是起基層與瀝青表面層之間的過渡和有效聯結作用;三是路的某一層表面破壞離析松散處的加固補強;四是基層在瀝青面層鋪筑前,要臨時開放交通,防止基層因天氣或車輛作用出現水毀。封層可分為上封層和下封層;就施工類型來分,可采用拌合法或層鋪法的單層式表面處治,也可以采用乳化瀝青稀漿封層。
2)符合下列情況之一時,應在瀝青面層上鋪筑上封層:
a.瀝青面層的空隙較大,透水嚴重。
b.有裂縫或已修補的舊瀝青路面。
3)需加鋪磨耗層改善抗滑性能的舊瀝青路面。
2.2一般要求。
以往,我們認為最為合理的道路路面就是水泥混凝土路面,因為它耐磨抗壓,使用周期長,還能解決以往路面凹凸不平的特點,但是隨著我們發現水泥混凝土路面容易破碎等缺點后,我們就在竭力的去尋找一種既有延展性又有耐磨性的路面施工技術,最后我們發現瀝青這種物質當被使用到路面建設上可以滿足我們的這種需求。
目前,對于一些實適用性比較強的公路,比如高速公路來說,都會對其進行瀝青路面透層施工的建設,因為在原本的瀝青路面上面加上透層路面的鋪設不僅會提高公路的耐熱性,還可以整體地提高公路的路面強度,對于路面的整體性來說有很好的的美感。但是雖然對于添加了瀝青路面透層的瀝青路面會減少一些行駛車輛對公路的損壞,但還是不能完全的去避免一些大型機器對路面的損壞作用,由此就要進行瀝青路面透層施工方案的再補充和鋪設工作。當連續添加了瀝青路面投產的瀝青路面公路受到大型承載機車的碾壓時,它的一些部分透層面可能會因為局部所受的壓力過大而產生了透層面部上的損傷,由此就需要去進行公路的鋪設技術工作的提高。以往的瀝青路面透層施工方案的施工工程就是把原來的公路破損部分進行剔除,然后把路面剩余的殘渣作為工業廢料進行處理掉,但是現在又開發了一種路面施工技術研究,這種技術不僅可以把原來的路基殘渣利用起來,還引入了多種穩定劑,使該再生的混凝土路面不僅能夠達到原來的路面強度,甚至還會比原來的路面更抗磨,體現了可持續發展的綠色理念。
[1]常莉萍.瀝青路面冷再生技術及其應用[j].科技創新導報,20xx(2):36.
[2]劉元利.淺議瀝青路面施工質量控制與早期損害分析[j].科技創新導報,20xx(26):53.
[3]梁玉山,蔣英杰,梁玉嶺.瀝青路面早期損害分析技術的應用[j].北方交通,20xx(5):86.
[4]趙英會.瀝青路面施工質量控制在瀝青路面施工工程中的應用研究[j].交通標準化,20xx(23):101.
為確保抹灰工程質量,避免出現裂縫、空鼓、爆灰等現象,采取以下做法和措施:
1、抹灰工程所用的砂漿配合比應符合設計要求。
2、各原材料須提前經化驗合格后方可使用。
3、本工程的抹灰等級按高級抹灰進行,施工中我們嚴格按規范標準來要求和指導施工:陰陽角找方,設置標筋,分層趕平、修整、表面壓光。
4、抹灰前磚墻面必須提前澆水潤濕透。
5、抹灰砂漿的配合比和稠度等,應經檢查合格后,方可使用。摻有水泥或石膏拌制的砂漿,應控制在初凝前用完。
6、砂漿中摻用外加劑時,其摻入量應由試驗確定。
7、抹灰用石灰膏,用塊狀生石灰淋制,淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過篩,并貯存在沉淀池中。熟化時間:深圳溫下一般不小于15天,用于罩面時不應少于30天。使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。
8、室內墻面、柱面和門沿的陽角,宜用1:2.5水泥砂漿做護角,其高度不應低于2m,每側寬度不小于5cm。
9、墻面的預埋線管管槽先用1:2水泥砂漿內摻3%膨脹劑填補,墻面預留洞用c20砼內摻3%的膨脹劑填補,釘掛鐵絲網后才抹灰。
1、基層清理:
外墻抹底灰前先將基層表面殘留的砂漿、木屑、松動的砼部分等清刷干凈,并澆水濕潤。
2、外墻預留洞填補:
(1)先將預留洞內的殘留的砂漿、松動的砼塊、石子等鑿打掉,兩外側鑿打成外八的喇叭口,并用水沖刷干凈。
(2)在洞壁四周涂刷一道水灰比為0.4~.0.5內摻107膠的水泥素漿。
(3)兩側支模填補內摻適量膨脹劑和防水劑的干硬性砼。
3、外墻螺桿孔洞填補:
(1)將螺桿孔洞兩側鑿打成向外喇叭口,并將里內的套管剪切掉。
(2)用1:2干硬性水泥砂漿內摻適量膨脹劑和防水劑塞填孔洞。
(3)在兩端往pvc套管內打塞相應直徑的圓鋼(外包止水膠帶)長約5cm。
(4)在pvc套管剪切面用防水材料封口,后用水泥砂漿(內摻適量膨脹劑和防水劑)將喇叭口補平。
4、按設計要求,剪力墻與砌體交界處應剔10×10斜槽,并用防水油膏嵌填后方可進行下道工序。
5、外墻窗框塞縫和周邊做法:
(1)門窗框與墻空隙要保證在2.0~2.5cm之間,待框洞口四周沖洗干凈后方用設計要求的硅膠嵌縫。
(2)外墻窗臺抹灰內高外低,內窗臺比外窗臺高2cm。
(3)窗臺、窗楣做法詳見插圖。
(4)加強對鋁合金窗自身質量的檢查,所有接縫,螺絲腿均要涂玻璃膠,認真封閉,清除一切可能導致滲水的縫隙。
(5)以上工序完成后進行沖水試驗,如發現有滲漏情況的及時返工,直至不出現滲漏情況為止。
5、為防止砼與砌體連接處開裂,外墻砼基體與磚墻面交接處滿釘掛30cm寬鐵絲網(鐵絲網與各基體搭接長度各15cm)。
外墻抹灰層應與基層粘結牢固,無脫層、空鼓、開裂、泛砂等現象。
由項目部組織專題會議,確定現場大門及圍擋位置(位置圖見附圖),圍擋擬采用裝配式藍色彩鋼板。門頭及圍擋標語。
目前已經指定專人著手準備,但因圍擋問題須與業主協調,一旦業主同意我部的圍擋方案,可立即進行。
我部現場樓棟較多,且工期較短,安全通道均由鋼管搭設,但未刷警示漆、未做標示標牌;現場整改參照下圖進行,做到搭設規范、美觀大方。
1、現場一級、二級配電箱有防護及防雨措施,但不規范,未刷防銹漆、無標示標牌。
2、三級配電箱及移動配電箱,要求箱體完好,統一設置支架,便于移動和操作,此項督促勞務協作隊伍完成。
3、臨時用電線路,為有效防止施工過程中電纜線隨意拖拉,損壞而導致發生觸電事故,施工作業面將采用絕緣瓷瓶固定線路。
4、電焊機等設備,統一制作防護箱體。
現階段我部a—20棟展示區、a—1棟、a—3棟、a—14棟正進行內外裝修施工,a—2、a—4、a—5、a—6、a—7、a—9棟正進行主體施工,a—8、a—10、a—11、a—12、a—15、正進行基礎施工,臨邊防護應根據各階段、各部位完善臨邊防護。
現場施工中,外腳手架跟不上進度,高度不滿足要求,且局部搭設不規范,鋼管間距、步距、離墻距離等不符合方案及規范要求,密目網鋪設不嚴密,硬、軟防護漏設或沒設。近期我部將從a—20棟、a—1棟、a—2棟、a—3棟樓進行整改,嚴格按照規范要求和施工方案,連續設置剪刀撐,將拉設不規范、破損的安全網更換,按照每2層(不超過10米)設置一道硬防護、中間設置一道水平安全網的要求搭設外腳手架水平防護。
鋼筋、木工加工棚參照下圖搭設。
現場攪拌站防護搭設在參照下圖的同時,在四周設置圍擋,防止揚塵污染。
氧氣瓶、乙炔瓶等必須單獨存放,考慮使用安全,項目部擬制作專門防護裝置。
氧氣、乙炔等壓力容器防護。
我部現階段現場材料堆碼極其雜亂,亂堆亂碼現象隨處可見,及影響現場文明施工形象,又造成材料的浪費,是本次整改的重點內容之一。整改時,將同一類型的材料整齊堆碼在一起,報廢的材料和可周轉使用的材料要分開,不能出現兩兩混合在一起而造成材料的浪費現象。雖然現場場地狹小,但只要有序擺放、整齊堆碼,一定能達到標準化工地要求。
1、周轉材料及時堆碼整齊,廢舊物資清理后單獨堆放整齊。
2、鋼筋成品和半成品、河砂等材料分類堆放,標識清楚,河砂等易造成揚塵的要進行覆蓋。
1、嚴格工序交接和驗收,對施工產生的建筑垃圾及時集中、清運。
2、現場合適位置設置宣傳標語。
1、對土質基槽應保持干燥。雨天基槽內積水應隨時排除,對受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應全部予以清除,并換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設計標高。
2、挖基時如發現與設計不符的軟弱地基,承載力不足時應通過變更設計程序,采取措施后方可施工。
3、對山坡擋土墻,基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計要求。
4、采用傾斜地基時,應按設計傾斜挖槽,不行用填補法筑成斜面。
5、在巖體破碎或土質松軟,有水地段,宜擇分段集中施工。
1、砌筑基礎前,應將基底松軟,風化表面清除干凈,然后鋪滿砂漿,石質基坑內,基礎緊靠坑壁砌筑,并插漿塞滿間隙,使之結成整體;對土質基坑或風化軟石基坑,在雨季施工時,應于基槽挖至設計高程,立即回填級配沙石。
2、重力式擋土墻分段砌筑,必須按設計要求10m-20m間距,留出2cm寬伸縮縫,外墻面1:0.12,內墻面1:0.5的坡度砌筑平整,縫成直線,為此可設立臨時標準樣架作準繩,使墻面正直整齊。
1、砌體出地面后,砌縫強度容許(膠結強度達到處70%),即可及時回填。內摩擦角大于30度,重度=18kn/m3時,分層夯實,密實度大于94%,墻后填料中的樹皮,草根等雜物應清除干凈。
2、擋土墻在砌筑過程中,必須隨時掌握砌到一定高度后按設計要求尺寸位置設置泄水孔,并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設施,從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石,第一排泄水孔進水口以下應鋪設一層20cm厚的不透水夯實土層;反濾層第一排泄水孔應高于溝底0.3m設置。
1、石砌體用的水泥,片石,砂,及水等要求質地均勻,水泥不失效,砂石潔凈,水中不先得含有對水泥有害的物質。
2、石料強度不得低于30mpa,無裂縫,不易風化。
3、塊石最不邊長及中間厚度不小于25cm,寬度不超過厚度的二倍。用于鑲面時,應鑿去棱凸角,表面凹陷部分不得超過2cm.
4、砂漿強度不低于m10,拌和均勻,色澤一致,稠度適當,和易性適中。
1、砌體石塊應互相咬接,砌縫砂漿飽滿,砌縫寬度一般不大于3cm,上下層錯縫距離不小于8cm,并應盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層,或通過適當的調整,每隔70cm-120cm找平一次,作為一個較平整的水平層。
2、砌石時,一般應按平面上先砌角石,最后砌填腹石英鐘的順序進行。其空隙必須用砂漿擠填密實;嚴禁通縫疊砌,貼砌和浮塞。
3、砌體勾縫應牢固美觀,色縫時,其寬度,厚度要求基本相稱。
省第五建筑工程有限公司在擬建1#樓工地現場投入1臺塔吊宏升qtz63(tc5610)(塔吊布置見附圖)。我司2#樓塔吊和廣東省第五建筑工程有限公司1#樓塔吊的直線距離為90.25米,塔吊臂長56米。
《重慶濰柴棚戶區改造項目二號地塊2#樓工程施工圖》;
《qtz63塔吊的使用說明書》;
《安全操作規程》;
施工場地位置及現場的條件;
隨著施工使用的要求,二臺塔吊同時作業,各相鄰塔吊較近容易相互交叉影響,施工時如果協調不力會出現不安全因素,所以施工作業時要求:
1、因我司擬建建筑2#樓與廣東省第五建筑工程有限公司擬建建筑1#樓主體結構形式、結構標高均相同,所以2#樓塔吊安裝高度為30米;1#樓塔吊安裝高度只需高過2#樓塔吊10米,然后隨進度升塔吊。
3、塔吊司機必須服從工地的統一指揮,服從信號,不得各行其道;
4、由于兩臺相鄰塔吊的距離較近,屬于多塔作,因而必須遵守以下原則:
(2)當一臺塔機動作時,在轉臂之前要先觀察相鄰塔機的運行的情況,然后再進行作業;
(5)輕車讓重車:在相鄰塔吊同時運行時,無荷載塔機應避讓有荷載塔機;
面口頭交接。信號指揮人員指揮塔動作時,必須遵守以上群塔使用原則,不得私自更改;
8、各信號指揮人員在指揮本塔工作時,還須環顧相鄰塔機的工作狀態,必要時發出安全警示語言或旗語,以告戒塔吊司機注意安全操作。信號工必須在塔機超范圍回轉時(變幅小車跑出施工范圍,吊鉤未提升至安全位置時)用對講機警示塔吊司機。
9、各種限位裝置不得隨意更改,嚴格按規定要求執行,防雷接地必須經常性檢測。
10、嚴格執行“十不吊”原則規定,清楚被吊物重量,被吊物重量不得超過塔吊規定的重量,掌握被吊物重心,按規定對被吊物進行捆扎,摁扎必須牢靠,當被吊物跨越幅度較大的情況下,要確保安全可靠。
11、如遇大風(五級以上)、打雷、下雨的惡劣天氣,塔吊司機、信號工不準再進行吊物工作,大風大雨過后要加強檢查工作,有隱患及時排除。
1、塔吊自的安全措施:
(1)首先確保所立塔吊之間不打塔身,在塔吊的回轉半徑之內無障礙物;
(2)對塔吊自身作好防雷接地工作,預防被雷電擊傷;
(3)超過五級以上大風堅決不吊物,確保塔吊安全操作;
(4)嚴格執行塔吊施工安全規定,堅決做到“十不吊”;
(5)塔吊電源線應順塔吊理直理順,電柜必須上鎖;
(6)塔吊應裝警示器、以及限位裝置系統;
(7)塔吊自身做到“三保險,五限位”;
2、塔吊在施工中的安全措施。
(1)在塔吊旋轉半徑內,施工人員比較稠密的地方,應搭設防砸棚;
(4)本項目工期比較長,又是全現澆剪力墻結構,因此塔吊起了主導作用,塔吊能否運轉是保證工期的關鍵所在。為了能確保塔吊能正常運轉,所有施工現場人員都必須配合塔吊管理人員的安排,統一協調,做到忙而不亂。
3、塔吊的安全運行技術措施。
(1)塔吊司機必須根據所駕駛塔吊的起重性能進行作業;
(3)塔吊司機必須在配有指揮信號袖標的人員指揮下嚴格按照指揮信號、對講機、手勢進行操作,操作前應聽清信號工所講的內容,對指揮信號不清時不得盲目操作,對指揮錯誤有權拒絕執行或主動采取防范或應急措施。
副總指揮:副廠、安全員及三班調度長。
組員:各工段及工程師。
1、總指揮:負責組織指揮全廠的應急救援;
2、副總指揮:負責協助總指揮做好應急救援的具體指揮工作;
3、組員:在指揮部統一指揮下進行工作,各工段長在事故應急救援中的職責是:
1.煉鋼工長:負責煉鋼工段現場指揮工作;
2.精煉工長:負責精煉工段現場指揮工作;
3.連鑄工長:負責連鑄工段現場指揮工作;
4.機修工長:協助總指揮負責搶險搶修工作的現場指揮;
5.電修工長:協助總指揮負責搶險搶修工作的現場指揮;
6.工程師:負責搶險搶修現場的技術指導;
在處理事故時,所有參與搶險搶修人員需保持通訊暢通,若發現信號不穩定或中斷時,應立即運用廠內固定電話或手機及時與總指揮取得聯系,并明確說明所處位置。
〈一〉煤氣泄露事故應急預案處理。
1.煤氣發生泄露造成人員中毒時,監護人要盡快把中毒人員撤離到空氣流通區域,并立即匯報救援指揮部領導、煤氣站、總調。
2.解開中毒者阻礙呼吸和血液循環的衣、帶,將肩部墊高10~15厘米,使頭盡量后仰,面部轉向一側,以利于呼吸道的暢通。
3.輕微中毒:給予自主吸氧,必要時強制供氧。
4.中度中毒:給予自主吸氧,必要時強制供氧并送醫院治療。
5.重度嚴重中毒:給予自主吸氧,必要時配合實施體外心臟按摩,并立即送往醫院搶救治療。
注意事項:
1.如中毒者已脫離煤氣危險區域,煤氣防護員及搶救儀尚未到達,請將中毒人員移至通風處進行人工呼吸,直到防護儀器到達現場。
2.患者未恢復知覺前,不得送往較遠的醫院,要就近醫院治療。在送往醫院的路上一直要供氧,并由醫務人員監護。
1.發生煤氣著火事故時,生產現場作業人員應立即匯報救援指揮部領導、煤氣站,并通知總調度安排保衛處人員趕赴,對現場進行警戒,疏散現場人員,防止閑人誤入,防止中毒事故發生。
2.著火較小、火勢不大,可直接用黃沙、濕草袋、co2滅火器滅火,直徑小于等于100mm的煤氣管道著火時,可直接關閉閥門止火。
3.如火勢較大,用以上方法難以滅火時,由公司總調聯系消防滅火。
4.直徑大于100mm的煤氣管道著火時,應逐漸降低煤氣壓力,應通入大量的蒸汽、氮氣,并用消防器材配合滅火,煤氣壓力不得小于100pa,嚴禁突然或緊急關閉閥門,以防回火爆炸。
5.火熄滅后,要防止煤氣外溢造成煤氣中毒。
1.發生煤氣爆炸事故時,當班調度要立即向總調報告,請求指示,同時通知煤氣防護站。
2.清點各相關崗位人數,確認損失、傷亡情況。
3.爆炸現場應立即切斷煤氣來源,通入大量蒸汽、氮氣以防回火爆炸。并保護好現場。
1、管道損壞,但煤氣沒有被點燃。
(2)救援指揮部接到報警后,應立即通知煉鋼與連鑄工段關閉鋼包、中包烘烤用氣點,并通知煤氣防護站。
(3)在確認各用氣點均已關閉的情況下,煤氣設備維修人員應立即關閉總管蝶閥,然后關閉眼鏡閥,并打開放散閥。
(4)關閉眼鏡閥后,應立即在總管閥門處通入氮氣吹掃,在煤氣防護站人員的指揮下,辦理相關手續后,方可對煤氣管道受損點進行電焊等搶修作業。
2、管道損壞,煤氣已點燃。
(1)發現煤氣管道損壞,并且正在燃燒,發現者應立即通知救援指揮部領導,同時緊急疏散周邊人員,并在現場做好監護,嚴禁人員進入此區域。
(2)救援指揮部接到報警后,應立即通知煉鋼與連鑄工段關閉鋼包、中包烘烤用氣點,并通知煤氣防護站。
(3)在確認各用氣點均已關閉的情況下,煤氣設備維修人員應立即打開各放散閥,在確認放散閥都已打開的情況下,在總管上接上氮氣進行吹掃,保持管道處于正壓狀態,并逐漸關閉支管、關閉蝶閥,但不要關死,隨著氮氣的不斷吹掃,著火點會慢慢的熄滅。
(4)在著火點火源熄滅后,慢慢關閉支管蝶閥,然后關閉支管眼鏡閥。
(5)關閉支管兩閥門后,繼續用氮氣吹掃十五分鐘,在煤氣防護站人員的指揮下,辦理相關手續后,方可對煤氣管道受損點進行電焊等搶修作業。
某金屬礦山于20xx年建成投產,該礦設計首期開采規模為200萬t,礦建工程量較大。為了便于廢石的運輸,在基建工程中采用主溜井溜放礦建廢石。該主溜井直徑為3.5m,高120.3m,采用鋼纖維混凝土結構支護。位于主溜井下端部分的礦倉直徑為6m,高13m,部分結構采用了混凝土和錨桿的聯合支護方式。20xx年6月,該主溜井中段部分開始正式使用,保證了大量礦建廢石的正常運輸工作,根據統計截至次年5月就實現了50萬t礦建廢石的運輸。然而,隨著工程施工進度的不斷加快,由于管理措施不完善,維護工作不到位,再加上原本對主溜井的設計和施工不夠科學合理,主溜井逐漸無法承受越來越多礦建廢石運輸工作的壓力。由于爆破施工質量及礦石塊度控制不嚴,常有大塊入井,造成主溜井經常堵塞,無法正常開展礦石運輸工作。為了清除障礙物,保障工程施工的順利進行,不得不多次采用爆破方式疏通主溜井。但爆破產生的爆破地震波等有害效應,使得主溜井表面結構產生嚴重破壞并造成其開裂脫落,礦倉也出現了坍塌等情況,嚴重威脅到附近區域內施工人員的生命安全,阻礙了礦井施工工作的順利進行。
造成主溜井損壞的原因有很多,其中常見的影響因素有工程地質和圍巖穩固性狀況、設計施工不合理、礦石的沖擊磨損、爆破疏通產生的破壞、管理維護措施不到位等。通過綜合分析研究,造成該礦主溜井損壞的因素有:
2.1地質條件比較差。
該主溜井所處的地質環境為斷層結構,圍巖節理裂隙發育、穩固性差、含水量大且極容易出現滲水情況,主溜井井壁長期受滲水的影響,造成了井壁結構脫落和坍塌的情況日益嚴重。
2.2設計施工不合理。
由于該溜井比較深,礦石以自由落體運動沖擊溜井儲礦段,沖擊力較大,擠壓井壁。該礦井中部位置的礦建廢石硬度比較強,而開采之前進行礦口格篩的設計和施工時,未能考慮到這一點,實際工作時,格篩難以承受這些礦石的硬度,容易被損壞,加上沒有及時地修復和維護,這就導致了井壁的損壞。該主溜井的中部區域為垂直構造,中部區域內開采的礦石直接進入主溜井內,再加上主溜井采取的支護措施并不穩定可靠,從而造成了礦建廢石對礦倉的撞擊破壞。
2.3管理措施不到位。
為了趕施工進度,在溜井井壁出現磨損及輕微破損時,未及時采取加固修復措施,造成了井壁的破壞。對溜井進行爆破疏通時,沒有進行合理的爆破設計,爆破藥量偏大,造成嚴重破壞。
為了保障各項工作的正常開展,對主溜井進行有效地加固處理勢在必行。通過對溜井實際情況的分析和研究,結合類似工程的相關經驗,擬采用以下兩個加固施工方案:
方案一:采用鋼筋混凝土進行加固在主溜井中設置鋼筋架并架設模板,然后澆筑混凝土,從而對已經被破壞的區域進行修補和加固,同時還原礦倉的結構,使其恢復正常工作狀態。
方案二:板對主溜井井壁進行強化,同時在對錳鋼板及溜井井壁之間襯12#礦用工字鋼,礦用工字鋼之間的間隔用鋼纖維混凝土充填從而實現對整個主溜井的加固和優化,同時修復儲存倉的結構,并運用相同的方式對其進行支護。是對這兩種方案的材料消耗及成本的比較和分析:結合該表對兩種方案進行詳細的分析說明:
(1)表中已經非常直觀地反映,方案一具有所需材料少、技術要求較低、施工工期少的優點,但通過進一步的研究和分析,缺點也非常明顯。由于加固方式的強度難以達到要求,需要定期進行維護和修補,而經常進行修復工作必然需要大量時間和投資,這就會影響生產工作的正常開展;與方案一相比,方案二對材料的需求量更大、技術含量要求高、工期較長而且需要更多的投資,但從長遠角度看,也具有非常明顯的優勢,加固的強度較高,因此能夠使用和保持的時間也較長,后期無需進行較大的檢修工作,不會影響整體工作的完成。
(2)對材料的選取完全可以采用性價比較高的錳鋼和螺紋鋼,從而有效地控制投資成本。
(3)盡管建成后可能會出現加固材料互相磨損的情況,但第二種方案可使用的周期仍然高于第一種方案。相關設計施工技術人員經過多次研究和討論,最終決定采用方案二對主溜井進行修復加固處理。
4.1修復和加固工作的具體內容。
對主溜井井壁的修復和加固主要采用方案二的方法來進行。對主溜井中下段的施工,采用礦用工字鋼、螺紋鋼、混凝土材料進行加固。對已經被破壞的區域的修復采用螺紋鋼和錳鋼,損壞區域內井壁沿周長每隔800mm、沿縱向每隔1.5m布置直徑22mm的螺紋鋼焊接組成喇叭狀,采用礦用工字鋼或錳鋼板圍護。dia2mm的螺紋鋼每根1.3~2.5m,一端穿到工字鋼或錳鋼板的孔內并焊接牢固,另一端與井壁接觸做預埋件用。垂高1.5m為一個施工循環。礦用工字鋼、錳鋼板之間采用段焊,段焊長度為200mm。
4.2施工時需要注意的問題。
對所有材料的選擇一定要按照相關標準的規定來進行,要確保材料質量的達標和性能的優良,施工時一定要對各模版的間隔距離進行嚴格控制。要按照相關設計的要求進行鋼材結構和混凝土結構的焊接處理。進行焊接工作時,一定要確保工作面中沒有雜物存在。對混凝土的澆筑工作要全程進行監管,確保各個環節都嚴格按照相關流程進行,一定要防止混凝土空洞的出現,保障整個澆筑工作的施工質量。
采用以上方法進行主溜井的加固處理后,在后期的定期檢查中未再發現井壁堵塞和損壞的情況,因此該方法具有可行性和科學性。對今后類似溜井的管理與維護及破壞后的修復加固施工具有借鑒意義。
鐵路運輸是一個國家最為重要的交通運輸手段之一,鐵路對一個國家來說尤其的重要。到目前為止,我國的經濟已經達到了世界第二的水平,而鐵路在其中發揮了不可估量的作用。鐵路建設的重要性從鐵路高高在上的地位便可看出,本研究主要對我國鐵路建設的方案提一些建議,希望能幫助我國的鐵路建設事業,更希望為祖國的繁榮昌盛做一份小小的貢獻。
1.1鐵路軌道施工的重要性。
鐵路運輸是一種先進的交通運輸方式,但是它的本質還是一成不變的,鐵路的最根本的東西就是鐵軌。鐵軌也是大多數人最鐵路最基本的認識。鐵軌的好壞直接影響著列車運行的好壞。在鐵路運輸過程中,火車的輪子直接與軌道相摩擦,在這個過程中,如果鐵軌出現了斷裂變形的話,對超高速運行的列車會產生致命的傷害,可不是小小交通事故那么簡單的問題。倘若在鐵軌的質量不過關,將會在摩擦過程中產生很多小的鐵屑,這些鐵屑會減小軌道和輪之間的摩擦,給剎車帶來巨大隱患。因此,在鐵路施工之中,鐵軌的施工顯得尤為的重要,容不得一丁點馬虎。
1.2鐵路正線鋪設道床的施工工藝。
在施工前有必要采取以下措施做好準備工作。校對好路基斷面的數據是否符合標準,是否一致。然后檢查高度是否和計劃的一樣,是否符合國家有關規定。再測量后釘射線路重樁之間的距離,普通曲線20m,緩和曲線10m,直線25m。然后釘設曲線5個控制樁,依照以上測量的數據為依據制定施工的圖紙。接下來就到了關鍵的底渣選擇的環節了,選擇底渣時,要嚴格遵循國家規定選擇產量和質量都值得信賴的工廠。特別要注意道渣的清潔度,顆粒形狀,材質力學性,級別,級配這幾項參數,這都直接關乎著道渣的質量。如果直接看這些參數還是不敢確定是否是合適之選的話,可以當場選擇實體原料進行實驗,以便于更加直觀地了解道渣的實際性能。接下來就是鋪設道渣了,先由線樁來確定底渣的寬度,再把厚度和控制柱設定好。由于正線線路的標準是雙層道床,粗砂是底渣的最好的選擇。粗砂在施工前就先運到施工現場。注意不要產生過多的施工垃圾妨礙后期工程的進行。在攤鋪的時候,要做到讓路面平坦。道床提升高度的標準為大于或等于0.5m。接下來開始鋪設軌排,軌排的鋪設至關重要,關系到鐵路建設施工的成敗。在鋪軌排的過程中務必要把枕木鋪齊,枕木之間間隔一定,枕木與軌道兩旁程現90度夾角,枕木的高低一致,插入底渣的深度一致。將枕木的位置找定后,接下來就應該牢牢地固定了,要把每顆螺絲擰緊,把所有扣件都扣住后還要仔細檢查一遍。緊接著開始上渣整道工作,采用型號為k的卡車運輸渣,運到目的地后卸下所有的渣料,人工將所有的渣料均勻水平地鋪好,把每一個盒腔都填滿,注意絕對不可留下任何的空余空間,以免給日后留下禍患。起道的時候,先把一股軌面起到相對于水平樁的高度記下。需要指出的是,水平樁在最開始的時候設置,直線間隔50m,曲線間隔20m。非直線的道軌先起內股,在此基礎之上在調整另一條內股,在調整道軌的時候,以上下左右皆對整齊為原則。把軌道抬起之后,在保障了已經校準完畢之后,迅速向軌枕的下方的剩余空間內串渣,要保證里面的空間全部被填滿,切記不能有吊板和懸空的情況發生,這之后為了讓后期不再耽誤施工時間應該在所有的枕床之間留下寬度合適的凹坑。接下來開始拔道工作。在中心樁已經充分到位的情況下直接目視后把中心樁拔掉。曲線和直線的位置選擇不應該相同,這時的誤差在所難免,只要把國家規定的標準和弦線檢測出的數據加以對比便可得出施工是否合適的結論了。這一系列的工作都做好之后還應讓道渣之間的縫隙減小,應該充分搗實,這才能讓鐵道的穩固性得到保障。這項工作的標準是,搗實后和搗實前二者的高度差為3cm。鐵路路基的施工到這就算是完成了,但這只是施工工作完成,還要用一段時間來檢測在施工完成后軌道是否發生了變化。這項工作麻煩而辛苦,充滿了復雜性,出不得任何紕漏,因此,要派專門的監護人員保護還未使用的鐵道,防止其遭受破壞。此外,還應派專門的檢測人員去檢測新鐵路的性能,防止因施工不當產生的變形等情況不被及時發覺。
2.1鐵路低站臺改高站臺的必要性。
我國鐵路正在飛速地發展,這是不爭的事實。而在我國經濟飛速發展的大潮下,快節奏的生活是人民的常態。在這種生活方式下,方便快捷成為了人們對交通運輸的最大期待,但是在我國許多的火車站,低站臺的數量依然大于高站臺的數量。很多的旅客還在乘坐k字開頭的列車。這種列車最大的特點就是較于動車和高鐵的速度慢很多。k字開頭的普通快客列車停在低站臺,而高鐵和動車則停在高站臺。在我國的很多的火車站,雖然都設有高站臺,但是數量不足是一大缺陷,這也是我們經??匆姼哞F動車的車票被搶售一空而普通快客卻還剩許多車票的重要原因。高鐵動車是兩種新型的高速列車,高鐵的速度比動車更加快,這兩種列車不僅大大縮小了乘客乘車的時間,還大大的提高了乘車的`舒適度。不論在國外還是國內,低站臺換成高站臺都是大勢所趨。在許多的火車站,低站臺的許多的服務設施和設備都和新型的交通運輸列車和新的理念相沖突,它們已經不再適合我國的國情,為了迎合大多數人的需求,也為了促進我國經濟快速有效地發展,大量改造低站臺,讓高鐵動車成為運輸的主力軍迫在眉睫。
2.2鐵路低站臺改為高站臺方案匯總。
第一種方案是把原先舊的站臺全都拆除,相當于拆房建新屋,成本雖然較高,卻難以出現問題。再者保留原低站臺,于其上運用z結構把站臺加高,這樣就會有一部分站臺處于懸空狀態。這種站臺改造方式無疑最簡單,但只能針對小部分站臺采用。另外一種方式也是從原來的基礎上加高,從原站臺中部改造,形成共用站臺。最后一種方案原站臺可以采取拆或者不拆,采用n型板柱結構重做高站臺。這種做法只適合于原來建站臺時采用的是高標準的現有低站臺,因其建法簡單造價低廉也被多次采用。
鐵路是我國的命脈,在我國這樣一個人口大國,鐵路這種一次性大量運輸的運輸方式正適合于我們。于軌道施工時,要遵循固定的方案,采用優質的原料按部就班地進行。于站臺改造時,可采用拆掉或者不拆原站臺的多種方式,應綜合考慮情況擇優而取。本研究主要針對鐵路施工的軌道施工根據實踐經驗和個人見解提出了一些意見并對低站臺改造成高站臺提出了一些自己的研究,希望能有益于我國鐵路建設,更期待著能夠享受一個更加高速快捷的鐵路旅行。
作者:李素萍單位:中鐵上海局市政公司蒙華鐵路蒙華鐵路16標一工區。
[1]安杰.高速鐵路軌道工程施工項目質量管理研究[d].成都:西南交通大學,20xx.
京承高速公路(三期)工程位于北京市東北部,我項目部承建的第9合同段,道路起止樁號為k102+600~k105+500,全長2.9公里。途徑密云縣北莊鎮大南溝村、南莊村以及坑子地村。設有大南溝橋、南莊1~3號橋、坑子地1號橋,圓管涵5座、蓋板涵1道、拱涵3道,其中道路長為1770.14米。主路表面層為5cm厚sma-16瀝青馬蹄脂碎石混合料,中面層為6cm厚ac-20c中粒式瀝青砼,底面層為7cm厚ac-25c粗粒式瀝青砼;基層從上至下為:18cm厚水穩碎石,兩層18cm厚二灰碎石。弱風化和微風化的石質挖方路段,在路面結構層減少一層18cm厚石灰粉煤灰碎石,但下面需增設30厘米厚的級配碎石,作為排水層或調平層。
我標段需要石灰粉煤灰穩定碎石約18879m3。
本次二灰試驗段長200m,選取在k103+700~k103+900。
工程數量:本次試驗段需要二灰穩定碎石約480m3。
2.1、試驗段目的及試驗檢測項目。
1、試驗目的。
(1)用于檢驗二灰混合料組成配合比是否可行,質量是否滿足要求;
(2)確定底基層二灰的松鋪系數;
(3)收集壓實度與碾壓機械的碾壓遍數的關系等數據,確定底基層施工工藝和最佳機械組合。
(4)確定每一作業段的合適長度;
(5)通過檢測結果判斷試驗段的施工工藝和方法是否適宜。
2、試驗檢測項目。
(1)外觀檢測,是否拌和均勻、無粗細骨料離析、成團結塊現象;
(2)二灰混合料含灰量、含水量及強度檢測;
(3)鋪筑厚度及壓實度檢測;
(4)平整度檢測、寬度檢測及縱斷高程檢測、橫坡度檢測。
2.2、試驗段選擇。
我標段選擇k103+700~k103+900段為二灰試驗段,長度為200m。
2.3、計劃工期。
本次二灰試驗段施工時間為:20xx年3月15日。
2.4、人員組織機構。
為保證二灰試驗段施工的順利進行,針對本工程的具體情況,我項目部組建以項目總工為技術組長的試驗段施工組,確保本次試驗段能優質的完成。
工程負責人:對工程總體負責。
項目總工:負責工程的總體技術問題。
施工負責人:負責施工組織、協調。
道路工程師:負責道路施工中的技術問題。
質量負責人:負責路基試驗段的檢測、檢驗及質量監督。
測量負責人:負責施工現場的測量、放樣。
材料負責人:負責現場材料供應、保管。
機械負責人:負責施工現場機械調度日常維護。
安全負責人:負責施工現場安全生產。
現場準備工力:30人。
2.5、機械設備準備。
我標段底基層擬采用推土機配合平地機攤鋪,振動壓路機碾壓,灑水車灑水養護,使用機械見附表。
2.6、施工準備。
1、測量放樣:復測導線和水準點,資料上報監理工程師增設水準點和導線點;恢復中樁、加樁,并測繪橫斷面圖,資料上報監理工程師,經簽認后,進行施工測量放樣工作。
2、施工前,由項目部技術員、質檢員、安全員對全體施工人員進行交底,交底內容包括技術、質量、安全等各個方面,交底要詳細、具體。使每個施工員了解施工規范標準,建立技術及崗位責任制。
3、水、電:現場有現況水井,能夠滿足施工用水要求;現場報裝一臺315kva變壓器,能夠滿足施工用電要求。
4、取土場選擇。
取土場選擇在k103+200處道路右側的存土場,存土方量約為12萬方,能夠滿足施工要求。施工時運土路線及存土場位置見附圖。
2.8、材料準備。
施工前對取自借土場、現場土進行復查和取樣試驗,為施工提供各項試驗數據,主要試驗技術指標為:液限、塑限、顆粒篩分、天然含水量、重型擊實、土的強度cbr值、土的最大干密度試驗等,填料已符合《公路土工試驗規程》〔jtj051-93〕有關要求。
試驗段填筑以一層為單位。經監理工程師批準后,開始填筑施工。用水準儀和標桿控制填鋪厚度和高程。
施工時按照“四區段、八流程”的作業程序組織施工。
四區段:填筑區—平整區—碾壓區—檢驗區(施工時每個區段設置明顯標志牌)。
八流程:施工準備—基底處理—分層填筑—攤鋪整平—灑水(晾曬)—碾壓夯實—檢驗簽證—路基面整形(邊坡整修)。
3.1、試驗段確定數據。
1、松鋪系數:松鋪系數根據水準儀測出的碾壓前、后標高算出,每20m做一斷面,每一斷面測3個點。
2、壓實度:路基壓實度由灌砂法測出。
3、碾壓遍數:碾壓第三遍即強振第一遍開始測壓實度,以后每壓一遍,測定一次,直至達到設計要求,記錄碾壓遍數、程序等。
4、壓實機械的最佳組合和工作效率。
3.2、清表與填前碾壓。
施工現場位于密云縣生態區,原況為林區,伐除樹木后進行原地面清表工作,清表深度為30cm。清表時采用人工配合挖掘機將樹根清除,清除的表層腐植熟土及樹根集中堆放。
清表后進行填前碾壓,壓實度不小于93%。
3.3、路基測量放樣。
清表后填前碾壓達到要求后,用全站儀重新進行放樣。根據填筑層面。
的高程,放出路基的填筑邊線。為保證路基兩側邊緣部位的壓實密度,坡腳放樣寬度每側超出設計坡腳寬度50cm,沿線路縱向每20m設一組標高指示樁,以控制每層虛鋪厚度。碾壓成型后再使用挖掘機進行削坡。
3.4、路基填筑。
施工中始終堅持“三線四度”?!叭€”即中線、兩側邊線,“四度”即厚度、密實度、拱度、平整度。
試驗段施工時計劃投入10輛自卸車,施工前先將不同載量的自卸汽車進行分組。本次試驗段工程中采用斯太爾自卸車,自卸車裝載量為8m3。汽車的載量確定好后,在每輛汽車上做好載量標志,以確保汽車在取土場取土時載量不變。然后在路基填筑范圍內用白灰撒出方形網格,確定自卸汽車的卸土車位。網格尺寸的確定方法:按照路基坡角樁間距離(路基寬度)和自卸車寬度確定網格的橫向寬度和網格數量;按照網格的橫向數量、汽車的載量、虛鋪厚度和路基寬度計算出網格的縱向長度。本次試驗段中,網格的縱向間距確定為6.5m,橫向寬度為4.0m,網格繪制準確、清晰。
按照市建委關于開展文件具體要求,立即開展本公司施工項目部安全生產大檢查,現工作實施方案如下:
組長:
副組長:
組員:
《安全生產法》、《建筑法》、《建設工程安全生產管理條例》、《建筑施工安全檢查標準》(jgj59-20xx)、《施工現場臨時建筑物技術規范》(jgj/t188-20xx)、《建設工程施工現場消防安全技術規范》(gb50720-20xx)以及預防施工坍塌、高處墜落等有關法律法規、安全技術規范標準。
在全面檢查的基礎上,重點檢查安全責任制度是否建立健全,是否落實到位等情況,以及施工現場存在的安全隱患。具體包括:
1、執行國家工程建設安全生產法律法規和標準規范執行情況。
2、領導施工現場值班帶班執行情況。
3、“消防隱患大排查大整治活動”、“違章搭建彩鋼板臨時用房”等專項行動集中開展情況。
4、施工現場腳手架、起重機械、施工用電、施工機具、模板支撐、安全防護、基坑支護等自檢和規范管理情況。
5、施工現場有毒有害揚塵等危害防治與防汛、防暑降溫措施的落實情況。
6、現場突發事故或應急救援預案是否完善,應急演練情況。
7、對重大危險源普查建檔、風險識別和監控預警制度建設及措施落實情況。
8、三類人員和特種作業人員持證上崗及施工人員的全員教育培訓等情況。
檢查工作分三個步驟進行:
1、自查整改階段(7月9日--7月13日)。
通知各施工班組要認真對本單位全部在建工程施工現場安全生產、文明施工進行檢查,發現問題立即整改,徹底排查各類事故隱患。
2、檢查階段(7月14日--7月18日)檢查小組對施工現場依據相關法律法規認真進行檢查。
3、總結、處理階段(7月19日--7月20日)。
檢查小組對執法檢查情況進行匯總、整理,嚴肅處理施工現場安全生產、文明施工違法違規行為。
施工項目部、施工班組要迅速開展自查自糾,根據要求,結合本地區實際組織開展安全自查,特別是要加強重點部位、重點施工環節的檢查,對存在重大事故隱患的工程項目要責令其限期整改,跟蹤落實,確保安全隱患及時消除。
深入貫徹落實中央領導同志近期有關安全生產工作的重要指示批示精神和國務院安全生產電視電話會議要求,全面落實住房和城鄉建設部全國建筑安全生產電視電話會議工作部署,按照全市安全生產工作緊急會議關于開展安全生產大檢查的總體安排,結合市局《關于立即開展全市規劃建設系統安全生產大檢查的緊急通知》文件要求,圍繞全覆蓋、零容忍、嚴執法、重實效的總體要求,全面深入排查治理安全生產隱患,堵塞安全監管漏洞,強化安全生產措施,完善制度,落實責任,加強管理,嚴格監管,進一步提高安全生產保障水平,有效防范建筑施工各類安全生產事故,堅決遏制較大以上安全事故發生,不斷推進全市建筑行業安全生產總體水平穩步好轉。
全縣所有已報建在建房屋建筑工程和市政基礎設施工程。
從下文之日起至9月底結束。
1、安全管理:包括安全生產責任制的建立及考核;施工組織設計及專項施工方案實施;安全技術交底、安全檢查、安全教育的落實;施工現場應急救援組織的建立與應急救援器材的配備;管理人員持證上崗及安全標志的設置等。
2、文明施工:包括現場圍擋的設置及封閉管理;施工場地的平整及道路硬化;現場材料的堆放與環境衛生的治理;現場辦公與員工宿舍的設置;消防通道與消防器材的設置、配備等。
3、腳手架:包括專項施工方案的編制、審核、審批與落實;立桿基礎的硬化;架體與建筑結構拉接;桿件間距與剪刀撐的設置;腳手板的鋪設與防護欄的設置;安全技術交底與驗收;懸挑式腳手架懸挑梁的設置與驗收;滿堂腳手架施工荷載驗算等。
4、基坑工程:包括專項施工方案的編制、審核、審批與落實;基坑支護與排水措施的落實;安全技術交底與驗收;超過一定規?;庸こ套鳂I基坑監測的設立,土方堆放、施工機具的布置應符合現場要求,應急救援組織應健全,應急物資、材料、工具、機具等應符合應急救援預案要求等。
5、模板支架:包括專項施工方案的編制、審核、審批與落實;安全技術交底與驗收;支架基礎應堅實、平整,承載力應符合設計要求;立桿、水平桿、剪刀撐設置應符合設計和規范要求;超過一定規模模板支架作業施工荷載應進行設計驗算等。
6、高處作業:包括安全帽、安全網、安全帶的正確使用;臨邊防護、洞口防護、通道口防護設施應定型化、工具式,桿件的規格及連接固定方式應符合規范要求;移動式操作平臺設置應按規定進行設計計算;懸挑式物料平臺制作、安裝應編制專項施工方案并進行設計計算等。
7、施工用電:包括專項施工方案的編制、審核、審批與落實;外電防護安全距離應符合規范要求;接地與接零保護系統應符合規范要求;配電線路的設置與架設應符合規范要求;配電箱與開關箱的設置應符合規范要求,分配箱與開關箱、開關箱與用電設備間的距離應符合規范要求。
8、建筑起重機械:包括是否經有資質的檢測單位出具的檢測報告;安裝、拆卸專項施工方案的編制、審核、審批與落實;基礎承載力和平整度應符合設計規范要求,并設置排水設施;安全裝置、限位裝置、載荷限制裝置、行程限位裝置、保護裝置、緩沖器、通信裝置等應靈敏可靠,施工升降機防墜安全器使用期限是否在有效期內;停層平臺安全門、防護欄桿等設置應符合規范要求;附著裝置的安裝應符合產品說明書及規范要求,附著裝置的水平距離不能滿足要求時,應進行設計計算和審批;導軌架(標準節)、吊鉤、滑輪、鋼絲繩、連接螺栓、銷軸等是否符合規范要求;電氣設備安裝使用是否符合規范要求;安全技術交底、安裝(拆卸)與驗收程序是否到位;作業前檢查記錄是否齊全等。
9、起重吊裝:包括是否經有資質的檢測單位出具的檢測報告;專項施工方案的編制、審核、審批與落實;荷載限制器、行程限位裝置等應靈敏可靠;鋼絲繩、吊鉤、卷筒、滑輪應安裝鋼絲繩防脫裝置,磨損程度應在規范允許范圍內。
10、施工機具:包括平刨、圓盤鋸、手持電動工具、鋼筋機械、電焊機、攪拌機、氣瓶、振搗器等的正確使用、單獨設置保護零線和安裝漏電保護裝置等;樁工機械安裝應按規定履行驗收程序,并按規定安裝安全裝置,作業前應編制專項方案等。
11、安全措施費:包括安全措施費使用和臺賬的建立情況。
1、危險性較大分部分項工程是否落實識別登記和快報制度。
2、建設單位是否存在違法違規肢解發包危險性較大分部分項工程。
3、承攬危險性較大分部分項工程施工單位是否具備資質及安全生產許可證書,是否存在超越資質范圍承攬施工任務。
4、承攬危險性較大分部分項工程施工單位是否對施工作業人員開展三級教育和安全培訓,是否持證上崗。
5、危險性較大分部分項工程是否編制專項施工方案,方案是否具有針對性,是否按照程序進行審批和專家論證。
6、施工總承包單位是否制定各項安全生產責任制,施工現場是否進行落實。
7、危險性較大分部分項工程施工監理單位是否旁站監理,是否監督企業嚴格按照法律法規和標準規范的規定組織施工。
建設單位是否按照要求履行基本建設程序,并辦理質量安全監督手續等。
分四個階段進行:
自下文之日起至6月底,為工程項目施工、監理單位自查自糾階段。各施工、監理單位要嚴格對照上述隱患排查治理內容進行自查,對自查發現的安全隱患要立即進行整改。對未按要求履行基本建設程序和辦理質量安全監督手續的,肢解發包危險性較大分部分項工程的,將工程發包給無資質單位進行施工的,要立即停工整改,并主動報告當地建設行政主管部門,按照規定整改至符合條件后方可施工。各施工、監理項目部于6月底前將附件《建筑施工現場安全隱患排查表》進行匯總,報縣工程質量監督管理站。
7月份,為各縣級治理階段??h城鄉規劃建設局依據相關規范、標準,對轄區內所有在建工程進行全面檢查,對施工現場存在的一般隱患要督促施工單位立即整改;對不能及時整改的較大隱患,要下發停工整改通知書,定措施、定時間、定責任人,直至安全隱患消除后方可繼續施工;對存在重大隱患的,要立即上報上一級建設行政主管部門,依據相關法律法規進行嚴厲處罰,并追究相關責任人的法律責任。
8月份,為市城鄉規劃建設局執法檢查階段。市城鄉規劃建設局將組織專業技術人員對各縣(市、區)在建工程施工現場進行抽查。對不按規范、標準進行施工而存在安全隱患的、抱僥幸心理、強行冒險施工的建設、監理、施工單位及責任人,將依據相關法律法規加大處罰力度,在建設監督網上通報批評,并記“不良行為”;情節嚴重的將予以嚴肅查處。
縣質監站要將隱患排查治理情況進行認真梳理總結,對施工現場存在的問題要制定有針對性的監管措施,進一步落實安全監管責任,全面提高建筑施工安全生產水平。
(一)提高認識,加強領導。各施工單位要切實提高認識,加強對各在建項目的領導,絕不能包而不管,放任自流,要結合本企業特點深化完善本單位檢查要求,并落實到每個施工現場,督促各項目部嚴格按要求進行自查和整改。對查出的隱患,要制定切實可行的整改措施,明確責任人,限期進行整改落實到位。監理單位要督促總監每月保證有10天在工地現場,要選派業務熟練、責任心強的監理人員對施工現場監理。
(二)強化責任,嚴格管理。建設各方責任主體要切實履行安全生產責任,施工單位要建立健全安全生產保證體系,落實各項規章制度,保證必要的安全生產投入,改善生產條件;建設單位要保證安全生產費用的及時撥付,建設單位要督促監理單位、施工單位落實安全生產、文明施工的要求;監理單位要審查安全措施及專項施工方案是否符合工程建設強制性標準要求,對施工過程的重要危險部位和環節要嚴格執行旁站監理,發現事故隱患,及時督促施工單位進行整改。
(三)加強教育,提高素質。各施工企業要切實重視和加強安全生產培訓教育工作,大力宣傳安全發展科學理念,開展安全生產法律法規的普及和宣傳活動,開展安全文化建設,認真落實作業人員的安全教育培訓制度,加強對一線作業人員的安全知識教育和事故警示教育工作,提高作業的安全意識和自我保護能力。
(四)嚴格執法,動真碰硬。質監站要將安全檢查貫穿于日常安全管理和監督工作中,把安全檢查與“打非治違”專項行動、與安全專項整治、與嚴格執法結合起來,要敢于動真碰硬,加大對安全生產違法行為的處罰力度,對違反標準規范、法律法規進行施工的建設、施工、監理單位等有關責任主體和責任人員,依法嚴肅查處;對未在規定時間內對排查出的安全生產隱患治理整改到位的,要按照事故隱患就是安全責任事故予以嚴肅處理。對發生傷亡事故的,按照“四不放過”的原則,嚴格責任追究,依法從重從嚴查處有關責任單位和責任人。
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