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未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的.原輔材料及包裝材料不投入使用,確保不合格的半成品不流入下道工序,防止不合格產(chǎn)品出廠。
適用于進(jìn)貨檢驗(或驗證)、過程檢驗和出廠檢驗。
3.1技術(shù)部負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗或驗證、過程檢驗,成品出廠檢驗。
檢驗人員應(yīng)具有高中(或中專)以上文化程度,了解產(chǎn)品特性,熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等檢驗依據(jù),掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識,經(jīng)培訓(xùn)考核合格,持證上崗。
技術(shù)部組織制定進(jìn)貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。
6.1采購的原輔料及包裝材料進(jìn)廠后,倉庫管理員作好待檢標(biāo)識,填寫申檢單交檢驗人員。
6.2檢驗人員按進(jìn)貨檢驗規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗或驗證,填寫進(jìn)貨檢驗或驗證記錄,出具進(jìn)貨檢驗或驗證報告。
6.3檢驗或驗證合格的物資,由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù);檢驗或驗證不合格的物資,在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后,作降價處理,若協(xié)商不成的,由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。
6.4市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結(jié)果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標(biāo)識。
6.5當(dāng)生產(chǎn)急需來不及檢驗時,由使用部門填寫“緊急放行申請單”,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后,準(zhǔn)予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進(jìn)行檢驗,并對已放行的物資做好標(biāo)識和記錄,一旦發(fā)現(xiàn)問題,由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)及時追回或更換。
6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品,檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品,倉庫管理員依據(jù)技術(shù)部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。
6.7進(jìn)貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。
生產(chǎn)過程中的各種半成品,依據(jù)過程檢驗規(guī)程進(jìn)行檢驗;合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫,不合格的由操作者及時返工或報廢。
產(chǎn)品加工完畢,生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術(shù)部;技術(shù)部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗,出具檢驗報告;合格產(chǎn)品準(zhǔn)予入庫、出廠,不合格產(chǎn)品進(jìn)行報廢。
對原料、輔料、成品及半成品進(jìn)行檢驗,為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。
對產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測量,驗證產(chǎn)品要求得到滿足,以確保滿足顧客的要求。
2、范圍
適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測量。
對輔料的入廠檢驗,半成品的過程檢驗,成品的出廠檢驗。
3、職責(zé)
質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。
4、程序
4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測點(diǎn)、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。
4.2進(jìn)貨驗證
4.2.1對生產(chǎn)購進(jìn)物資倉庫保管員核對,確認(rèn)原材料品名,數(shù)量等無誤、包裝無損后,置于待檢區(qū),并通知檢驗員檢驗。必要時,由化驗室采樣進(jìn)行微生物和理化指標(biāo)的檢驗。
產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負(fù)責(zé),按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序,不合格品另行堆放。
a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標(biāo)識。
b)檢驗不合格時,檢驗員在購進(jìn)物資上加“不合格”標(biāo)識,按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。
4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式
驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證,提供合格證明文件等方式。
4.3半成品的測量和監(jiān)控
4.3.1過程檢驗
對設(shè)置檢測點(diǎn)的工序,在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū),檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進(jìn)行檢驗,對合格品,在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序;對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。
4.3.2互檢
下道工序操作者應(yīng)對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進(jìn)行互檢,確認(rèn)合格后方能繼續(xù)生產(chǎn),對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。
4.4成品的測量和監(jiān)控
4.4.1操作者對完工后的成品進(jìn)行自查,并整齊堆放在待檢區(qū),作好標(biāo)記,附掛上待檢標(biāo)識。
4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗,內(nèi)容記錄在相應(yīng)的《出廠檢驗記錄》中,并做好相應(yīng)的標(biāo)識。
4.4.3成品進(jìn)行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續(xù),不合格品按《不合格品控制程序》處理。
4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進(jìn)行感官、理化、微生物項目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗(出廠檢驗),由專職檢驗員負(fù)責(zé),成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解,確定無誤再進(jìn)行成品檢驗。
4.5產(chǎn)品的檢驗記錄
4.5.1品管部應(yīng)認(rèn)真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄,包括各種檢測報告,這些記錄應(yīng)表明是否通過測量和控制,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求,所有記錄應(yīng)有授權(quán)檢驗人員的簽字確認(rèn)。
4.5.2品管部是產(chǎn)品的.質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的專職機(jī)構(gòu),對原材料進(jìn)廠,產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé),確實做到不合格原材料不進(jìn)廠,不合格的半成品不流入下道工序,不合格的產(chǎn)品不出廠。
4.5.3檢驗包裝物是否完好無損,不得有臟污和破損現(xiàn)象,有按不合格拒絕出廠。質(zhì)量檢驗工作必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗,生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴(yán)肅,讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握,保證本工序產(chǎn)品符合要求。
4.5.4質(zhì)量檢驗工作必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗,生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴(yán)肅,讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握,保證本工序產(chǎn)品符合要求。
4.5.5專門的品管員對每一道工序進(jìn)行跟班檢驗,生產(chǎn)工人堅持高標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格要求,不斷提高技術(shù)水平,專職檢驗人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
5、相關(guān)文件
5.1《不合格品管理制度》
5.2《檢驗規(guī)范》
6、質(zhì)量記錄
《原料檢驗記錄》
《半成品檢驗記錄》
《出廠檢驗原始記錄》
《出廠檢驗記錄》
---真理惟一可靠的標(biāo)準(zhǔn)就是永遠(yuǎn)自相符合
2.在檢驗產(chǎn)品質(zhì)量時,應(yīng)對其安全性能做出技術(shù)鑒定;
3.參與有關(guān)安全技術(shù)方面的廠規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等的制訂;
6.參加傷亡事故的分析調(diào)查,從技術(shù)方面提出意見或作出合理化分析,幫助確定事故原因和采取防范措施。
未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用,確保不合格的半成品不流入下道工序,防止不合格產(chǎn)品出廠。
2適用范圍確保
適用于進(jìn)貨檢驗(或驗證)、過程檢驗和出廠檢驗。
3職責(zé)
3.1技術(shù)部負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗或驗證、過程檢驗,成品出廠檢驗。
4檢驗人員
檢驗人員應(yīng)具有高中(或中專)以上文化程度,了解產(chǎn)品特性,熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等檢驗依據(jù),掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識,經(jīng)培訓(xùn)考核合格,持證上崗。
5檢驗規(guī)程
技術(shù)部組織制定進(jìn)貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。
6進(jìn)貨檢驗或驗證
6.1采購的原輔料及包裝材料進(jìn)廠后,倉庫管理員作好待檢標(biāo)識,填寫申檢單交檢驗人員。
6.2檢驗人員按進(jìn)貨檢驗規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗或驗證,填寫進(jìn)貨檢驗或驗證記錄,出具進(jìn)貨檢驗或驗證報告。
6.3檢驗或驗證合格的物資,由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù);檢驗或驗證不合格的物資,在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后,作降價處理,若協(xié)商不成的,由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。
6.4市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結(jié)果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標(biāo)識。
6.5當(dāng)生產(chǎn)急需來不及檢驗時,由使用部門填寫“緊急放行申請單”,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后,準(zhǔn)予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進(jìn)行檢驗,并對已放行的'物資做好標(biāo)識和記錄,一旦發(fā)現(xiàn)問題,由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)及時追回或更換。
6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品,檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品,倉庫管理員依據(jù)技術(shù)部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。
6.7進(jìn)貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。
7過程檢驗
生產(chǎn)過程中的各種半成品,依據(jù)過程檢驗規(guī)程進(jìn)行檢驗;合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫,不合格的由操作者及時返工或報廢。
8出廠檢驗
產(chǎn)品加工完畢,生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術(shù)部;技術(shù)部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗,出具檢驗報告;合格產(chǎn)品準(zhǔn)予入庫、出廠,不合格產(chǎn)品進(jìn)行報廢。
9檢驗人員責(zé)任心不強(qiáng),未按規(guī)定進(jìn)行檢驗或驗證,由此而給廠造成損失,追究其責(zé)任,并視情況賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。
規(guī)范服務(wù)過程和服務(wù)結(jié)果的檢驗,確保公司所提供服務(wù)的質(zhì)量能夠符合要求。
適用于項目執(zhí)行部對服務(wù)質(zhì)量的管理和控制。
3.1公司質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)按《質(zhì)量檢驗程序》規(guī)定,對全公司的服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行管理和控制。
3.2項目執(zhí)行部所屬質(zhì)量控制部負(fù)責(zé)對項目執(zhí)行部各部服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。
3.3項目執(zhí)行部所屬各對客服務(wù)部門和人員,負(fù)有服務(wù)質(zhì)量的直接責(zé)任,必須認(rèn)真自檢。
3.4項目執(zhí)行部各級管理人員負(fù)責(zé)職權(quán)內(nèi)日常服務(wù)過程的檢查和有效控制。
3.5各部門質(zhì)量檢驗員負(fù)責(zé)本部門提供服務(wù)過程及服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查,并及時對不合格項采取的糾正措施進(jìn)行跟蹤驗證。
4.1直接為用戶提供服務(wù)的部門/人員,必須在提供服務(wù)的過程中進(jìn)行自檢,及時糾正不合格項。
4.2各部門管理人員負(fù)責(zé)對所轄范圍內(nèi)服務(wù)質(zhì)量的日檢和周檢,對發(fā)現(xiàn)的不合格項執(zhí)行《不合格品控制程序》規(guī)定,及時對不合格項進(jìn)行糾正和記錄。
4.2.1各部門主管級人員,每天不少于一次對所管轄范圍內(nèi)作業(yè)人員的服務(wù)質(zhì)量及服務(wù)過程和物業(yè)維護(hù)情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查。
4.2.2部門經(jīng)理每天不少于一次對本部門主管人員的工作進(jìn)行抽查,每次抽查內(nèi)容不少于總工作量的20%或每周不少于一次對本部門工作的全面檢查。
4.2.3項目執(zhí)行部總經(jīng)理每周不少于一次對服務(wù)工作進(jìn)行抽查。
4.2.4各部門質(zhì)量檢驗員負(fù)責(zé)本部門服務(wù)質(zhì)量的'監(jiān)督和檢查,并對發(fā)生的不合格項采取的糾正措施進(jìn)行跟蹤檢查和驗證,并負(fù)責(zé)本部門質(zhì)量記錄的統(tǒng)計工作,并將《月質(zhì)量檢查統(tǒng)計表》報質(zhì)量控制部。
4.3項目執(zhí)行部所屬質(zhì)量控制部每月負(fù)責(zé)對項目執(zhí)行部的各部門進(jìn)行一次服務(wù)質(zhì)量抽查,并填寫《質(zhì)量檢查記錄表》。每月對各部門的檢查結(jié)果進(jìn)行匯總,并將《質(zhì)量工作綜合分析表》報公司質(zhì)量保證部。
4.4公司質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)公司《質(zhì)量檢驗程序》的實施和控制,每月對公司各級部門的質(zhì)量檢驗結(jié)果進(jìn)行抽查和驗證。并根據(jù)各部門的質(zhì)量檢查結(jié)果進(jìn)行評價分析,及時對存在的不合格項采取糾正措施和預(yù)防措施。
4.5為用戶提供的特殊服務(wù)應(yīng)由用戶在服務(wù)記錄上簽字確認(rèn)或簽署意見,以此作為服務(wù)質(zhì)量的驗證依據(jù)。
各部門經(jīng)理監(jiān)督執(zhí)行。
---真理惟一可靠的標(biāo)準(zhǔn)就是永遠(yuǎn)自相符合
2.在檢驗產(chǎn)品質(zhì)量時,應(yīng)對其安全性能做出技術(shù)鑒定;
3.參與有關(guān)安全技術(shù)方面的廠規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等的制訂;
6.參加傷亡事故的分析調(diào)查,從技術(shù)方面提出意見或作出合理化分析,幫助確定事故原因和采取防范措施。
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