大家知道嗎?越來越多人會去使用制度,制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則,也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。下面是小編為大家整理的工廠最新管理制度范本,希望能幫助到大家!
工廠最新管理制度范本篇1
一,工作目的:
加強庫房物資規范管理,保證內部物流暢通、為公司經營計劃順利實施,滿足顧客需求,提供基礎保障。
二,工作范圍:
本規范適用于公司原材料庫、車間在制品、成品庫和綜合庫(含:工具、輔料、備件等)的管理。
三,工作職責:
1, 生產技術質量部負責:車間在制品管理,在廠物資的質量檢驗、驗收和質量監督檢查。
2,行政人事財務部:原材料庫、綜合庫和成品庫的管理、進、出廠物資的稽查。
四,工作基本要求:
1,廠區、庫內物品,應按區域,整齊擺放,合理有序、方便生產;每發生一次進、出事項,應立即按進、出單具,據實填存放卡片,登記記賬。
2,所有物資出、入庫必須憑有效單據(入庫單、出庫單、發貨通知單、領用單、報廢單),方可辦理。
3,認真把好入庫關,切實做到三不收:
無入庫單手續不收;
實物件號、名稱、數量與入庫單件號、名稱、數量不符不收;
件號名稱數量零部件外觀質量不符合要求不收;
4,認真把好出庫關,切實做到三不發:
無發貨通知單或出庫單不發;
成品(零部件)外觀質量不符合要求不發;
外包裝不牢固不發;
5, 車間、庫房要保持整潔,業務無關人員不準進入,認真做好“三防”工作(防火、防盜、防破壞)。
6,建立健全各類物資臺帳和報表制度:
A:原材料收、發、存臺帳、月末庫存報表(外協加工的應含:在外數)。
B:車間在制品(壓制→刮灰→打磨→噴漆→裝配)收、入、存臺帳、月末在制品庫存報表。
C:成品庫收、發、存臺帳、月末庫存報表。
D:綜合庫收、發、存臺帳、月末庫存報表。
E:復核當日操作者工票數量,每天登帳、月末匯總報表。
五,操作細則:
1,原材料、輔料、工具、備件入庫:
A: 原材料、輔料、工具、備件入庫,庫管員應對照送貨單清點核對物資的名稱、規格、型號、數量等是否一致,核對無誤后方可在送貨單上簽字。
B: 庫房收貨后應將來料放置在待檢區,通知檢驗人員員檢驗,檢驗合格后出具檢驗報告。
C: 庫管員依據送貨單及合格檢驗報告單,填寫入庫單,辦理入庫手續與單據傳遞,并即時報告相關人員。
D: 入庫后將合格品按規格、型號、品名分區、分類、分批堆放,做到標識目視清楚。在存料卡上標明材料規格、型號、批號及數量。不合格材料應隔離存放和做出明顯標識,并通知采購人員聯系退貨事宜。
入庫單一式三聯,分別由經辦人、庫房、和財務部存查(下同)
2, 原材料出庫:
A: 每月末當日車間根據生產壓制合格數量,填寫出料單補辦領用手續。庫管員依據出庫單上的材料名稱、規格、數量,下原材料庫存帳,上車間在制臺帳。
B:原材料送外協加工發出。
出庫單一式三聯,分別由經辦人、庫房、和財務部存查(下同)。
3, 半成品、成品入庫:
A: 半成品應經檢驗合格后由業務人員辦理入庫手續,被判定為不合格或未經檢驗的半成品,應堆放在不合格區域或待檢區域,并做出醒目標識。
B:成品必須經檢驗合格后,由車間填寫成品入庫單。
C:成品入庫后,應按產品規格型號分區、分類、分批存放,并即時填制存放卡。
入庫單一式三聯,分別由經辦人、庫房、和財務部存查
4,成品出庫:
A;庫管員按發貨通知單組織貨源,安排包裝,填制出庫單,發貨時須當面與送貨人員交點清楚(核對品種、規格、數量、外包裝可靠性),送貨人在出庫單上簽字驗收。
B:庫管員發貨后即時填寫存放卡,清理現場做好清潔。
發貨通知單一式兩份,經廠長批準(或經理)。分別由經辦人、庫管員存查,
出庫單一式三聯,分別由經辦人、庫房、和財務部存查
5,工具、輔料、備件的入庫:
A: 采購物資入庫時,由采購人填寫入庫單,庫管員接收簽字。對質量要求高的或價值大的物品應由相關人員進行檢驗認可,對于未經同意,擅自采購的物品不予入庫和報銷。
B: 入庫物資應按類別、型號分別存放,設存料卡、標識牌,登記入帳。
C: 日常工作中,物資庫房人員應對入庫物資的發放情況進行統計,關注生產必需和消耗量大的物資、及時上報使用情況,以便即時采購,確保生產。
6, 工具、輔料、備件的出庫:
A:由使用部門開具領料出庫單領出,經主管簽字后,憑單發放。
B: 工具、電器、備件類物品執行交舊領新的原則。生產中損壞的工具設備等,經生產管理簽字批準,交回庫房,重新領取新設備。
C: 對不適合生產要求或有質量問題的工具、配件、輔料,領用人員可以退回庫房,庫管員通知采購人退貨更換或重新采購。
出庫單一式三聯,分別由經辦人、庫房、和財務部存查
7, 盤存:
A: 每月末,物資庫管員對管理范圍內的物品自行盤存一次,發現庫存產品的盈虧、損壞、品種、規格串混等情況,要分析原因,提出預防和糾正措施,并及時匯報。
B: 每年12月底,由公司辦擬訂盤存計劃,報總經理審批后,對公司內所有材料、半成品、成品進行清點;年末盤存應由以下人員參加:董事會委派的人員、廠長、生產計調員、財會人員、物資庫管員和輔助工。
C:總經理可根據需要,直接按排財會人員,不定期的到庫房進行財務稽查。
D:所有盤存結果,都要在盤存表上據實反映出來,對帳物不符的,主管領導應提出處理意見,報總經理審批。
六,公司根據需要,臨時下達的其它工作規定。
工廠最新管理制度范本篇2
(一)總則
為改進作風,減少會議、縮短會議時間,提高會議質量,特制訂本制度。
(二)會議分類及組織
第一條全廠會議歸納為四類:
1.廠級會議:主要包括黨政領導(擴大)會,全廠干部會、全廠班組長會、全廠黨員大會、全廠團員大會、全廠職工大會,全廠技術人員會以及各種代表大會。應分別報請黨委或廠部批準后,由黨、政、工、團等辦事部門分別負責組織召開。
2.專業會議:系全廠性的技術、業務綜合會(如經營活動分析會、質量分析會、生產技術準備會、生產調度會、安全工作會等),由分管廠領導批準,主管業務科室負責組織。
3.系統和部門工作會:各車間、科室、支部召開的工作會(如車間辦工會、科務會、支部會、車間(科室)職工大會等)由各車間科室、支部領導決定召開并負責組織。
4.班組(小組)會:由各黨、工、團小組長或行政班組長決定并主持召開。
第二條上級或外單位在我廠召開的會議(如現場會、報告會、辦公會等)或廠際業務會(如聯營洽談會,用戶座談會等)一律由廠辦受理安排,有關業務對口科室協作作好會務工作。
(三)會議安排
第三條例會的安排。
為避免會議過多或重復,全廠正常性的會議一律納入例會制,原則上要按例行規定的時間、地點、內容、組織召開。例行會議安排如下:
1.行政技術會議
(1)廠長辦公會:
研究、部署行政工作,討論決定全廠行政工作重大問題。
(2)廠務會:
總結評價當月生產行政工作情況,安排布置下月工作任務。
(3)班組長以上干部大會(或全廠職工大會):
總結上季(半年、全年)工作情況、部署本季(半年、新年)工作任務,表彰獎勵先進集體、個人。
(4)經營活動分析會:
匯報、分析工廠計劃執行情況和經營活動成果,評價各方面的工作情況,肯定成績,揭露矛盾,提出改進措施,不斷提高工廠經濟效益。
(5)質量分析會:
匯報、總結、上月產品質量情況,討論分析質量事故(問題)、研究決定質量改進措施。
(6)安全工作會(含治安、消防工作):
匯報總結前季安全生產、治安、消防工作情況,分析處理事故,檢查分析事故隱患,研究確定安全防范措施。
(7)技術工作會(含生產技術準備會)
匯報、總結當月技術改造、新產品開發、科研、技術和日常生產技術準備工作計劃完成情況,布置下月技術工作任務、研究確定解決有關技術問題的措施方案。
(8)生產調度會:
調度、平衡生產進度、研究解決各車間科室不能自行解決的重大問題。
(9)科務會:
檢查、總結、布置工作。
(10)車間辦公會:
檢查、總結、布置工作。
(11)班組會:
檢查、總結、布置工作。
(12)班組(科室)班前會:
對先天工作進行講評,布置當日工作任務和注意事項。
2.各類代表大會
(1)職工代表大會:
(2)車間(部門)職工大會(或職工代表小組會):
(3)黨員代表大會:
(4)團員代表大會:
(5)科協會員代表大會:
(6)企協會員代表大會:
3.民主管理會議
(1)工廠管理委員會:
(2)廠長、黨委書記、工會主席聯席會:
(3)生產管理委員會:
(4)生活福利委員會:
4.論文、成果發布會。
(1)科協年會:
(2)企協年會:
(3)政治思想政治工作研究會年會:
(4)廠QC成果發布會:
(5)科技成果發布會:
(6)信息發布會:
(7)企管成果發布會:
第四條其他會議的安排:
凡涉及多個車間(科室)負責人參加的各種會議,均須于會議召開前__經部門或分管廠領導批準后,分別報兩辦匯總,并由廠辦統一安排,方可召開。
第五條廠辦每周六應將全廠例會和各種臨時會議,統一平衡編制會議計劃并訂印發到廠領導和各車間、科室及有關服務人員。
第六條凡廠辦已列入會計計劃的會議,如需改期,或遇特殊情況需安排新的其他會議時,召集單位應提前2天報請廠辦調整會議計劃。未經廠辦同意,任何人不得隨便打亂正常會議計劃。
第七條對于準備不充分、或重復性、或無多大作用的會議,廠辦有權拒絕安排。
第八條對于參加人員相同、內容接近、時間相適的幾個會議,廠辦有權安排合并召開。
第九條各部門會期必須服從全廠統一安排,各部門小會不應安排在全廠例會同期召開,(與會人員不發生時間上的沖突除外)應堅持小會服從大會,局部服從整體的原則。
(四)會議的準備
第十條所有會議主持人和召集單位與會人員都應分別作好有關準備工作。(包括擬好會議議程、提案、匯報總結提綱,發言要點、工作計劃草案、決議決定草案、落實會場、備好坐位、茶具茶水、獎品、紀念品,通知與會人等)。
工廠最新管理制度范本篇3
一、原材料、外購件、外協件進廠入庫質量檢驗
1、凡屬生產所需的原材料,外購件、外協件都按有關標準,技術文件訂貨合同的規定進行檢查驗收,經檢查合格后在驗收單上蓋章,方可辦理入庫和報銷手續,如果無標準又無明確的指導性技術文件,必須進行質量檢查,方可進行驗收。
2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況,嚴防混料,并按材料標準做好出庫檢查。
3、對于不符合外購,外協件規定的原材料,必須按有關制度辦理代用手續,經有關技術部門同意方可代用,做好生產檢驗把好質量關。
二、做好生產檢驗,把好質量關。
1、做到以防為主,首件必檢,檢查首件時"三對照"(按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物)。
2、對于質量控制點或已掛管理圖的加工工序,按規定的時間進行抽樣檢查,并將檢查結果填寫在管理圖上,發現有異常情況及時發出信息。
3、凡經檢查合格的零件,在零件的適當位置加蓋標記,轉入下道工序,生產中只允許合格品流傳。
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